NX AM Multi-Axis

NX AM 多轴包含一整套 CAD 工具，用于特征分解、阶段建模和夹具设计，以在机床的运动学环境中设置作业。特征分解是将零件特征分离为单个增材工序的过程。这是为多轴和混合增材制造生成适当输出的关键步骤。

这些工具可加快刀轨编程和仿真的零件准备工作，以便您对设计更改做出快速反应。

NX AM 多轴解决方案提供一组功能强大的路径类型用于规划多轴或混合打印的执行，例如平面沉积、旋转沉积、自由曲面沉积和管状沉积。

沉积工序可轻松重新排序，以便对填充和精加工刀轨使用不同的参数，将多个实体重新排序以形成适当构建解决方案，或满足不同材料的打印要求。

然后，沉积仿真可实现材料沉积可视化，帮助您确定材料缺失区域，验证沉积过程，并防止与沉积头发生碰撞。

以下是 NX AM 多轴中可用的各种沉积路径类型及其优势的简要说明。

平面沉积：

• 使用锯齿形或螺旋形填充构建平面层
• 使用平面增材薄壁螺旋制造空心物体
• 在内外边界执行多条精加工刀轨
• 使用 5 轴移动与拔模壁对齐

旋转沉积：

• 使用构建属性定义简单的旋转轴运动
• 沿零件轴创建倒圆角特征或向倒圆角零件添加特征
• 将打印头与特征的拔模角度对齐
• 对法兰或类似特征使用薄壁选项

自由曲面沉积：

• 在 3D 自由曲面几何体上构建“蒙皮”
• 构建薄壁特征
• 将特征构建到 3D 形状上
• 确保构建一致性

管状沉积：

• 对管结构进行单条刀轨构建
• 将高效的螺旋运动应用于沉积
• 根据几何形状改变切片厚度

一些多轴和混合增材机床使用完整的 5 轴设置进行材料沉积。这有助于提升沉积精度和净形，从而改善表面粗糙度。

在软件中拥有强大的 5 轴沉积支持非常重要，因为某些 5 轴打印技术具有独特的要求。例如，电弧沉积可能导致不良情况：如果沉积头靠得太近，电弧会从沉积区域跳至零件的另一个区域。调整沉积头的角度可以缓解这些问题，这是 NX AM 多轴针对 5 轴沉积提供的强大规划类型。

此外，我们的 NX 增材制造解决方案集成了先进 CAM 系统，以便您使用混合制造机床时在增材和减材工序之间轻松切换。这有助于减少制造工艺欠佳所造成的浪费，例如不得不使用多个软件解决方案。