NX X Manufacturing 高级版在标准版产品的基础上，融合了先进的 3 轴和 2.5 轴铣削、车削和在机探测功能以及其他功能。出类拔萃的集成式 CAD/CAM 工具简化了苛刻自由曲面零件（如模具）的准备和编程。强大的刀轨技术可以加工具有出色表面光洁度的零件，同时将切削时间缩短多达 60%。
主要功能
3 轴铣削：使用一整套先进的数控 (NC) 编程工具制造具有自由曲面特征的高质量组件。3D 自适应粗加工可以将加工时间缩短一半。自动化剩余铣可实现多级粗加工，从而提高产量。切削区域控制方法可以精确控制加工策略。通过可以遵循部件几何体自然形状的平滑精加工策略实现高质量的表面粗糙度。
2.5 轴铣削：采用基于体积的铣削进行加工，可加快各种形状零件的编程速度，基于特征的加工可实现编程自动化。高速加工策略可以将加工时间缩短多达 60%，并且多零件编程可提高生产率。
车削：使用综合车削功能，在单主轴和双主轴的车床上高效加工圆柱形零件。粗加工策略包括表面加工、车削、后车削、镗孔和底切工序，而精加工技术包括多刀路策略和面加工。钻孔包括点孔、钻孔、啄钻孔、切屑、铰孔和攻丝工序，槽加工提供灵活的跟踪点控制和外径与内径螺纹加工。
在机探测：生成和可视化探测刀轨。为铣削和车削创建在机探测循环。使用带集成后处理器的输出 NC 代码。使用零件、探头和机床的数字孪生对工艺进行仿真。检测工艺变化以调整加工参数。
仿真、后处理和车间文档：使用刀轨动画和后处理器生成可用于生产的 G 代码。后处理中心（一个拥有超过 1,000 个后处理器的云库）和后处理配置器允许修改或创建新的后处理器；机床构建器和工作指导工具创建运动学模型并开发关联的工作指导。
集成式 CAD 工具：NX CAM 为建模、编辑和装配提供出类拔萃的 CAD 功能，可加快计算机数控 (CNC) 编程速度。使用集成式转换器，可以读取所有标准数据格式，包括 IGES、DXF、STEP、STL 和 JT。
制造指标基于内部测试加工或内部比较研究。
NX X Manufacturing 的优势：
- 使用针对特定制造需求量身定制的高级 CAD/CAM 工具进行编程
- 利用云技术降低前期成本并简化部署
- 利用出类拔萃的数控编程功能提高生产效率
- 使用基于云的解决方案改善利益相关者之间的协作
- 使用基于价值的许可扩展解决方案的功能
可定制解决方案
使用 NX X Manufacturing 基于价值的许可扩展功能可配置和定制解决方案，包括：
- 先进的建模工具
- 专业加工功能
- G 代码驱动型仿真
- 先进的后处理解决方案
