了解设计师和分析师等工程设计师如何：
探索如何将计算流体力学和计算化学应用于外部空气动力学、多相流和反应流、电子冷却、材料特性预测等众多领域。
许多产品的实际性能取决于它们与流体（气体、液体或两者的组合）的相互作用。CFD 仿真能够模拟和预测流体和热传导行为。但是，在产品复杂性不断增加的今天，孤立地了解产品的流体力学和热传导性能是不够的。
为了将复杂性转化为竞争优势，当今的 CFD 工程师需要能够对各种流体相关物理场进行建模，例如反应流、气动声学、多相流、粒子动力学、电子冷却和空气动力学等。
Simcenter 流体和热仿真软件使您能够虚拟预测复杂的流体力学问题，并将您的见解转化为产品创新。
准确的性能预测依赖于 CFD 仿真中的精确几何表示。在不断加快产品上市速度的今天，往往需要在最短时间内准备好用于 CFD 仿真的几何体和计算网格。快速、稳健、可重复、高保真、自动化的网格划分技术在提高速度方面发挥着关键作用。
Simcenter 流体和热仿真软件采用前沿技术，可赋能使用高保真曲面表示真实几何体上的真实行为。
CAD 嵌入式 CFD 是一项关键技术，可在开发过程的早期了解几何体或边界条件的变化对流体力学和热性能的影响。CAD 嵌入式 CFD 技术使设计工程师能够快速、频繁地进行假设分析，并在他们首选的 CAD 平台内生成富有洞察力的报告，以指导设计流程。
Simcenter 使得每位设计工程师都能利用计算流体力学仿真的强大功能。直接在 NX、Creo、CATIA V5 或 Solid Edge 中使用 CAD 嵌入式 CFD，快速探索创意的全部潜能，同时又不中断设计流程。
为了推动产品创新，更快地发现更好的设计至关重要。进行设计探索研究的前提条件是自动化和强大的端到端 CFD 工作流程，使工程师能够在短时间内顺利完成从绘制 CAD 到获得结果的过程。探索可能性需要进行 CFD 研究：从简单的设计扫描，到实验设计，再到复杂的优化技术。
通过 Simcenter，您可以探索基于流体的拓扑优化、全自动 CFD 仿真工作流和集成式设计探索的可能性。利用 CFD 工具探索数百种设计，无需复杂的脚本或优化专家即可更快地进行创新。
计算流体力学 (CFD) 是一种资源密集型仿真方法。根据 CFD 仿真的复杂程度，工程师需要选择最合适的硬件来运行仿真，这些硬件包括本地工作站和云端的大型高性能计算机。CFD 工程师面临的挑战是在确保成本和能源效率的同时加快速度。这只有通过高度可扩展且灵活的计算解决方案和许可模式才能实现。
Simcenter 为您提供快速、灵活且可扩展的 CFD 解决方案，因此您可以在适合特定项目的硬件配置上运行 CFD 问题分析。在工作站上快速运行工作，利用云计算，或者在 CPU 和 GPU 支持的 CFD 仿真加速之间无缝切换。创新、经济、可定制的许可选项，可以满足您任何 CFD 项目的特定仿真需求。
为了实现创新，CFD 工程师必须通过先进的数据分析加快决策进程。最终，设计决策往往会归结为“评价指标的数值”，并会根据最高温度、阻力系数或最小速度做出重大设计决策。当您需要访问这些数值时，需要快速获取。
但是，在日益复杂的世界中，CFD 后处理必须超越数值，以便更好地向所有相关利益方传达设计在自然环境中的性能。
因此，Simcenter 提供了一套全面的 CFD 后处理功能，可快速轻松地分析复杂的仿真。从复杂数据中提取有价值的见解，了解非直观的结果，识别产品性能的因果关系，并轻松比较多个设计，最终做出更好的数据驱动型决策。高性能的可视化和虚拟现实功能可实现快速设计决策，并通过强大的工程叙事功能提高结果对所有利益相关者的可见性。
电子产品的热设计对于开发满足成本和性能目标的可靠产品至关重要。随着复杂性、微型化和功率密度的提高，工程师必须准确预测温度和流体流动。他们还必须在开发阶段早期就对散热进行评估，以便设计出高效的散热管理解决方案。
Simcenter 产品组合包括先进的 CFD 软件，具有芯片封装级的特定电子冷却仿真功能、印刷电路板 (PCB)、机架和外壳以及大型数据中心等。
Simcenter 通过对流、传导、辐射和太阳能负载建模，缩短了产品上市时间，避免了电路板返工，降低了风冷和液冷电子产品的原型开发成本。Simcenter 热测试解决方案支持封装热模型校准，以达到极高精度。
为了在当今的面对面环境中实现材料创新，访问涵盖整个材料尺度层次结构的计算化学工具箱至关重要。快速准确地预测复杂混合物的物理化学特性可以改变材料开发和提高流体动力学仿真保真度的规则。
Simcenter 提供行业前沿计算化学软件，用于快速准确地预测化学反应过程和材料特性。凭借其独特的架构，工程师能够在一个解决方案中对从量子尺度到中观尺度的系统进行建模，快速准确地以数字方式呈现系统的材料配方，并缩小与流体和热行为连续体描述之间的差异。
