CAD 嵌入式 CFD 仿真

完全嵌入 CAD 的 CFD 仿真软件使设计工程师和分析师等人员能够在简洁直观的界面上，直接使用 CAD 几何体在 CAD 设计环境中进行流体流动仿真和热传导评估。这消除了 CAD 数据转换的时间开销，省去了几何简化或 CFD 步骤的准备工作，并允许工程师进行多项设计研究和结果评估。因此，设计工程师可以专注于研究几何体或工作边界条件的改动对性能有何影响。由于在开发早期即可获得仿真结果，所以可以做出明智的决策。

提前加载仿真是将仿真提前到开发早期阶段的过程，这样可以对设计性能产生显著影响，有助于降低原型制作成本，避免后期设计返工。提前加载 CFD 仿真是指将计算流体力学仿真提前到设计流程中，交由设计工程师处理的做法。这种使用 CAD 嵌入式 CFD 的 CFD 仿真民主化意味着设计工程师可以评估流体流动和热性能，检查趋势并排除不太理想的设计选项，以改进产品设计。提前加载 CFD 方法可以使仿真过程加快很多个数量级，从而缩短整体开发时间。它使工程师能够优化产品性能和可靠性，降低物理原型制作和开发成本。

要将 CFD 集成到 CAD 设计环境中，必须让经常使用 CAD 的机械和设计工程师感到直观简便。无论您是经常还是偶尔使用 CFD 仿真，拥有一个直观、熟悉的环境、菜单、选择和合理的工作流程步骤都是有益的。在 CAD 设计环境中，将预处理、CFD 仿真设置、解决方案监控以及结果后处理和评估结合在一起的解决方案是非常有利的。为了实现易用性和一致性，智能自动化是设计工程师的关键因素。这可以采取分析向导的形式，引导用户完成仿真设置、自动网格划分以及仿真解决方案进度的实时反馈。设计工程师可以通过绘图、表格和报告等形式快速获得清晰的结果，因此生成这些结果非常简单，无需额外步骤。

智能预处理和自动化可帮助设计工程师和分析师等人员利用 CAD 嵌入式 CFD 工具提高工作效率。在 CAD 环境中，快速自动检测泄漏、快速密封几何体的方法和自动检测流体体积是智能自动化的理想范例，可以加快任何 CFD 仿真过程。自动网格划分技术可直接处理 CAD 几何体，无需简化 CAD 模型即可处理复杂或质量可变的几何图形，是设计环境中实现更快、更精确 CFD 的关键。稳定、可靠的笛卡尔浸入边界网格划分方法已久经验证，可以根据几何特征自动细化网格，并且可以和解决方案自适应细化相结合，用于细化流动和热梯度较高的区域。

当网格划分实现自动化，所需时间从几天缩短到几小时或从几小时缩短到几分钟时，CFD 分析速度将比常见的 CFD 软件显著提高。智能自动化加上创新的自动网格划分技术和易用性，使设计工程师和非专业人员能够在设计流程的早期可靠地开展 CFD 分析。当与局部网格划分控件和高级选项相结合时，CAD 嵌入式 CFD 还为经验丰富的分析师提供了一种快速有效的替代方法，以解决各种常见的 CFD 问题。

CAD 嵌入式 CFD 直接使用原始 CAD 几何体而无需简化的优势在于，可以消除或尽量减少为 CFD 准备 CAD 所需的预处理工作和时间。这也消除了团队之间信息转换的错误。

直接使用 CAD 几何体进行分析、评估结果和设计方案，意味着对优化设计中的 CAD 几何体进行快速交流，可以增强下游设计功能的连通性。

当设计工程师能够更早、更频繁地直接执行 CFD 仿真时，他们就能更有把握地做出更好的设计决策。能够轻松比较不同模型配置的结果，进行更改几何结构和评估更多运行条件等操作，使仿真洞察力更贴近设计。工程师可以轻松设置参数化研究、开展假设场景探索和高级实验设计功能，从而更充分地探索设计空间，在项目期限内提供更好的产品性能和可靠性。

利用仿真技术选出的优秀设计的并行 CAD 模型可立即传达给其他工程职能部门，如制造部门。CAD 嵌入式 CFD 使流体力学仿真驱动型设计能够集成到整个产品生命周期管理流程中。