NX X Manufacturing Premium

Optimiza la programación de piezas complejas de varios lados con avanzadas funcionalidades de fresado simultáneo de 5 ejes. Con una introducción mínima, NX genera trayectorias de herramientas optimizadas para geometrías complejas, lo que permite el mecanizado en una sola configuración y reduce la necesidad de reposicionar la pieza.

Las figuras avanzadas de control de la herramienta, como la orientación automática de la herramienta y los ajustes del ángulo de avance/retroceso, aseguran una entrada precisa de la herramienta en la superficie de la pieza. El resultado son trayectorias de herramientas más suaves y una mejor calidad de superficie, incluso en contornos y cortes sesgados complejos.

Aprovecha el sistema de prevención de colisiones para ajustar automáticamente las trayectorias de herramientas en tiempo real, lo que asegura un mecanizado seguro y eficiente sin riesgo de dañar la herramienta y maximiza la eliminación de material en cada operación.

Simplifica el complejo proceso de programación de las operaciones de desbaste de piezas cilíndricas y cónicas. Con la entrada mínima requerida, NX identifica el material de mecanizado y genera operaciones de fresado de 4 ejes optimizadas.

Los ajustes avanzados de la trayectoria de herramientas, como los controles para el desplazamiento del contacto de la herramienta y la densidad de puntos, permiten crear operaciones de desbaste multieje suaves y muy eficientes. La entrada helicoidal asegura una interacción gradual con el material, lo que mejora el proceso de mecanizado en general.

Utiliza la funcionalidad de desbaste de restos para crear operaciones de mecanizado para el material sin cortar de la operación anterior.

Define la orientación variable del eje de la herramienta para programar piezas complejas que requieren múltiples operaciones y herramientas si se utilizan métodos tradicionales.

La configuración avanzada proporciona un control preciso de la operación creada. Por ejemplo, los dos modos de interpolación (absoluta y relativa) proporcionan flexibilidad para programar los trabajos más difíciles en las modernas máquinas de fresado-torneado, que combinan el torneado de perfiles con la orientación continua del eje de la herramienta. 

El torneado en el eje B puede ayudarte a reducir el número de preparaciones, operaciones y herramientas para mejorar la productividad de forma notable.

Consigue una calidad de superficie excepcional con herramientas Acabado superficial avanzado diseñadas para piezas de alta precisión. Con Curvas de guiado, se logra un control preciso del movimiento de la herramienta siguiendo las curvas definidas por el usuario. Esto asegura transiciones suaves y acabados impecables incluso en las superficies más complejas.

Con Contorneado de superficies, puedes generar fácilmente trayectorias de herramientas que sigan la forma natural de una pieza, lo que permite un acabado coherente y eficaz en geometrías complejas. Esta figura asegura que se conserven los detalles finos y se mantenga la integridad de la superficie de alta calidad.

Con el Fresado de barril, se mejora aún más la eficiencia del acabado mediante herramientas de radio grande para cubrir más superficie en menos pasadas. Esto reduce considerablemente los tiempos de ciclo sin dejar de ofrecer acabados de superficie superiores. Estas funcionalidades avanzadas ayudan a asegurar que tus piezas cumplan los más altos estándares de calidad y precisión con plazos de entrega más rápidos.

NX CAM proporciona CAD líder en la industria para funcionalidades de modelado, edición y ensamble, que aceleran la programación CNC. Con los traductores integrados, puedes leer todos los formatos de datos estándar, como IGES, DXF, STEP, STL y JT.

Con la tecnología síncrona, podrás editar modelos de pieza directamente y prepararlos para la programación NC, por ejemplo cerrar agujeros y huecos, desplazar caras y cambiar el tamaño de las piezas. Desarrolla modelos de fundición u otros derivados a partir de piezas existentes, empujando y tirando interactivamente de las caras.

Las herramientas de ensamble permiten definir una réplica digital precisa de la configuración, incluida la pieza, las fijaciones, la tabla y la máquina CNC completa. Esto te ayuda a programar fácilmente trayectorias de herramientas optimizadas que evitan automáticamente los componentes del portaherramientas, y ofrece una producción segura y sin errores.

La asociatividad completa al modelo de pieza asegura actualizaciones automáticas de las operaciones de mecanizado a medida que cambia el modelo de diseño o la configuración.

Asegura un mecanizado sin errores con la simulación basada en código G, que muestra el movimiento impulsado desde la salida del código NC. Un modelo en 3D de la máquina (con la pieza, los accesorios y las herramientas) se mueve de la forma en que se moverá la máquina-herramienta.

NX X Manufacturing facilita varios niveles de simulación, desde una verificación básica de la trayectoria de herramientas hasta una completa simulación de mecanizado que incluye un modelo acabado de máquina-herramienta. La comprobación de colisiones y la sincronización multicanal se simulan mediante el código G para obtener los resultados más precisos.

Con NX X Manufacturing, puedes realizar simulaciones de máquinas desde el entorno de programación para tener la información a mano cuando la necesites. De esta manera, evitarás tener que crear un paquete de simulación de mecanizado independiente para el programador de NC.

Sincroniza operaciones de mecanizado en varios canales. Esto te permite asegurarte de que las herramientas no empiecen a mecanizar al mismo tiempo, evitar colisiones y mejorar el rendimiento.

Cada columna representa el conjunto completo de operaciones asignadas a un canal concreto. Para que las herramientas no empiecen a mecanizar simultáneamente, puedes sincronizar estas operaciones entre sí. Esto se consigue incorporando eventos de sincronización para definir los puntos inicial y final de cada operación de mecanizado.