Optimisez la précision d'usinage avec le palpage sur la machine dans NX CAM. Inspectez les pièces, réduisez le temps de configuration, retravaillez et améliorez la qualité, tout en ajustant l'usure et les casses de l'outil grâce au contrôle adaptatif.
Générez des chemins de palpage avec le palpage sur machine NX CAM pour détecter les variations de processus et ajuster les paramètres d'usinage pour une qualité de pièce constante.
Capturez des données de mesure en temps réel sur la machine pour stabiliser les processus, réduire les retouches et fournir des pièces précises qui répondent aux spécifications à chaque fois.
Le palpage sur la machine permet une inspection précise et en temps réel avant, pendant et après l'usinage, ce qui réduit les temps d'arrêt et évite les rebuts. En automatisant les processus clés et en minimisant l'intervention humaine, elle augmente le rendement, prolonge l'usinage "sans lumière" et garantit des résultats de haute qualité.
Cette solution de palpage intelligente permet d'optimiser la productivité et de s'adapter rapidement à l'évolution des demandes des clients.
Commencez chaque opération d'usinage en toute confiance en utilisant la validation pré-usinage pour vous assurer que la pièce est correctement chargée, que la fixation est sécurisée et que l'état du matériau répond aux spécifications.
Effectuez les ajustements nécessaires au processus d'usinage, à l'alignement des machines ou au programme afin de minimiser les erreurs et de garantir un fonctionnement fluide et réussi.
Simplifiez le processus de configuration avec des palpeurs de broche pour la détermination du décalage de travail, ce qui permet d'ajuster rapidement les décalages de travail ou les points zéro directement sur la machine.
Éliminez les brides complexes et garantissez un usinage précis en utilisant le palpeur pour vérifier l'emplacement des pièces et rechercher les erreurs, ce qui améliore la précision et l'efficacité.
Maintenez la précision de l'outil avec des mises à jour de décalage sur machine, en ajustant automatiquement les données de l'outil en fonction de l'usure ou des changements de géométrie.
Éliminez les mesures hors machine et réduisez les temps d'arrêt, ce qui garantit une précision constante et une sortie de haute qualité.
Surveillez la qualité des pièces grâce aux fonctionnalités de mesure des caractéristiques, en mesurant et en analysant les tailles des caractéristiques directement sur la machine.
Validez la qualité sans retirer la pièce, réduisez les variations grâce à un contrôle adaptatif du processus et respectez les spécifications tout en minimisant les retouches.
Optimisez la gestion des outils avec le réglage de la machine-outil, en utilisant des palpeurs de broche pour mesurer et corriger la longueur et le rayon de l'outil pour détecter l'usure ou les écarts de géométrie.
Évitez les temps d'arrêt et maintenez la précision pour des résultats constants et de haute qualité.
Automatisez le contrôle qualité avec un processus basé sur les données en intégrant la programmation des inspections par machine à mesurer tridimensionnelle, l’exécution en atelier et l’analyse des données.
Générez et simulez des parcours d'inspection, programmez des méthodes à l'aide d'informations sur les produits et la fabrication (PMI) et surveillez les résultats conformes à l'exécution par rapport aux conceptions 3D. Favorisez l'amélioration continue grâce à un processus en boucle fermée.
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