적층 제조 프로세스에서 원하는 출력물 생성은 올바른 설계에서 시작됩니다. DfAM(Design for AM)은 단순히 지오메트리 최적화뿐만 아니라 설계가 예상대로 프린팅되는지 검증하는 것도 포함합니다. 초도품 프린트 품질을 보장하는 데 필요한 도구를 확보하십시오.
완전한 파라메트릭 CAD(Computer-Aided Design) 시스템을 활용하면 NURBS(Non-Uniform Rational Basis Spline), 패싯/메쉬 및 하위 분할 본체를 동일한 부품에서 상호 교환하며 함께 작업할 수 있습니다. NX에서 사용할 수 있는 강력한 설계 솔루션은 가장 단순하거나 가장 복잡한 프린팅된 부품을 설계하는 데 필요한 모든 도구를 갖추고 있습니다.
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격자 구조의 활용 적층 제조는 종종 부품 내부의 복잡하고 반복되는 구조인 격자 구조의 제조에 특히 적합합니다. 격자 구조는 주로 중량 감소나 의료용 임플란트의 골유착과 같은 특수 용도로 사용됩니다. NX는 정규 격자, 삼중 주기 최소 곡면(TPMS) 구조 및 사용자 정의 격자 지오메트리까지 포함하여 격자 생성을 위한 강력한 기능을 제공합니다.
수백 또는 수천 개의 최적화된 설계를 빠르게 반복할 수 있습니다. 제너러티브 설계는 여러 설계 옵션을 자동으로 생성하고 비교하여 가장 적합한 이상적인 솔루션을 찾는 방법입니다. Simcenter HEEDS는 NX CAD 지오메트리를 Simcenter CAE 시뮬레이션과 함께 사용해 최적화된 설계를 제공할 수 있는 제너러티브 설계 솔루션입니다. 최종 결과는 3D 프린팅이 가능한 진정으로 최적화된 솔루션입니다.
CAE와 특수 수학을 활용하는 프로세스인 토폴로지 최적화를 통해 부품의 성능을 최적화할 수 있습니다. 강도를 최적화할 때 입력 세트를 제공하면 시스템이 최적화된 파트 지오메트리를 생성합니다.
적층 제조와 함께 토폴로지 최적화를 활용하여 재료 사용, 중량, 기타 특성을 최소화하면서 강도 요구 사항을 충족하는 부품을 만들 수 있습니다.
Star-CCM+ 제품의 강력한 유체 흐름 해석 기능을 활용하여 해당 기술을 토폴로지 최적화에 적용할 수 있습니다. 그 결과 시스템에서 효율적인 유체 흐름을 위해 파트 지오메트리를 최적화할 수 있고, 이를 통해 유체 시스템을 최적화하여 여러 배출구 간의 흐름을 정규화하고 덕트 시스템을 통해 가장 효율적인 방식으로 유도할 수 있습니다.
설계가 완료되면 실제 조건에서 프린팅된 설계의 성능을 시뮬레이션할 수 있습니다. Simcenter 3D는 동급 최고의 지오메트리 편집, 연상 시뮬레이션 모델링, 업계 전문성을 갖춘 다중 영역 솔루션을 통합하여 시뮬레이션 프로세스를 가속화합니다.
허용 가능한 오버행, 프린트 해상도, 프린트 볼륨을 비롯한 적층 제조 프로세스의 고유한 요구 사항을 관리하십시오. NX는 이러한 프로세스 요구 사항에 대한 설계를 검증하기 위한 일련의 통합 솔루션을 포함하고 있어 설계자와 제조 현장 작업자 모두가 제조에 릴리스된 설계를 프린트할 수 있다는 확신을 가질 수 있습니다. 이를 통해 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
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