NX CAM의 기계 내 프로빙 기능을 통해 가공 정확도를 최적화합니다. 파트 검사, 설정 시간 단축, 재작업 및 품질 개선 등의 이점이 있으며, 적응형 제어로 도구 마모와 파손을 조정할 수 있습니다.
NX CAM On-Machine Probing으로 프로빙 경로를 생성하여 프로세스 변형을 감지하고 파트 품질을 일관되게 유지하도록 가공 매개변수를 조정할 수 있습니다.
기계에서 실시간 측정 데이터를 파악하여 프로세스를 안정화하고 재작업을 줄이며 항상 사양을 충족하는 정확한 파트를 제공할 수 있습니다.
기계 내 프로빙을 통해 가공 전, 가공 중, 가공 후에 정밀한 실시간 검사를 수행하여 다운타임을 줄이고 스크랩을 방지할 수 있습니다. 주요 프로세스를 자동화하고 인적 개입을 최소화함으로써 처리량을 높이고 '무인 가공'을 연장하며 고품질 결과를 보장합니다.
이 프로빙 기능은 지능형 방식으로 실행되므로 생산성을 극대화하고 변화하는 고객 요구에 빠르게 대응할 수 있습니다.
사전 가공 검증을 통해 파트가 올바르게 로드되었는지, 설비가 안전한지, 재료 상태가 사양을 충족하는지 확인하여 안심하고 각 가공 작업을 시작할 수 있습니다.
가공 프로세스, 기계 정렬 또는 프로그램에서 요구하는 대로 조정하여 오류를 최소화하고 원활하고 성공적인 작동을 보장합니다.
작업 오프셋 결정을 위한 스핀들 프로브를 통해 설정 프로세스를 간소화하여 기계에서 직접 작업 오프셋 또는 영점을 신속하게 조정할 수 있습니다.
프로브를 사용하여 파트 위치와 오류 발생 여부를 확인하여 복잡한 설비를 제거하고 정밀하게 가공하여 정확성과 효율성을 높입니다.
기계 내 오프셋을 업데이트하여 도구 정밀도를 유지하고 마모 또는 지오메트리 변경에 맞추어 도구 데이터를 자동으로 조정합니다.
기계 외부 측정을 없애고 다운타임을 줄여 일관된 정확성과 고품질 출력을 보장합니다.
특징형상 측정 기능으로 파트 품질을 모니터링하여 기계에서 직접 특징형상 크기를 측정 및 해석합니다.
가공물을 제거하지 않고 품질을 검증하고, 적응형 프로세스 제어를 통해 변형을 줄이고, 사양을 충족하는 동시에 재작업을 최소화합니다.
스핀들 프로브를 사용하여 마모나 지오메트리 편차에 대한 도구 길이와 반경을 측정하고 수정하는 기계 내 공구 설정을 통해 도구 관리를 최적화합니다.
다운타임을 방지하고 정밀도를 유지하여 일관된 고품질 결과를 얻을 수 있습니다.
CMM 검사 프로그래밍, 제조 현장 실행, 데이터 분석을 통합하여 데이터 기반 프로세스로 품질 관리를 자동화합니다.
검사 경로를 생성 및 시뮬레이션하고, PMI(제품 및 제조 정보)를 사용하여 방법을 프로그래밍하고, 3D 설계 대비 실제 제작 결과를 모니터링합니다. 폐루프 프로세스로 지속적인 개선을 추진합니다.
특정 파트 제조 요구사항에 적합한 다양한 클라우드 솔루션에 대해 자세히 알아보십시오.
