NX CAM 2.5-Axis Milling

가공할 볼륨 시퀀스를 미리 보고 지정함으로써 다면적 부품 프로그래밍을 간소화합니다. 3D 솔리드 면을 선택하여 특징형상을 정의하면 기존 NC 프로그래밍에서 사용되는 경계를 수동으로 생성 및 선택하는 번거로운 작업을 없앨 수 있습니다.

직관적인 대화형 프로그래밍 프로세스는 계산된 절삭 레벨과 업데이트된 IPW(공정 중 가공물)를 보여줍니다. 이 프로세스를 사용하면 부품 설계와 결합된 효율적인 공구 경로를 신속하게 생성할 수 있습니다.

연관성은 가공 작업을 부품 모델과 지속적으로 결합하는 완전히 통합된 CAD/CAM 시스템을 통해 설계 변경에 신속하게 대응하는 데 도움이 됩니다.

평면 디버링은 가장 많이 사용되는 작업 중 하나인 코너 모따기의 프로그래밍을 자동화하는 데 도움이 됩니다. 이 기술로 프로그래밍 시간을 최대 90%까지 단축할 수 있습니다.

필요한 모따기 크기를 가공하기 위해 부품 모서리(모델링 여부에 상관없음)를 자동으로 인식하고 최적화된 공구 경로를 생성할 수 있습니다. 건너뛸 구멍의 크기 범위를 지정하여 공구 경로를 보다 정밀하게 제어할 수 있습니다.

또한 이미 모따기된 모서리를 추적하여 재절삭을 방지하고 효율적인 3+2 가공을 지원합니다.

다중 부품 프로그래밍은 강력하고 간소화된 다중 부품 가공 제공합니다. 이 기술로 다양한 삭제 표시 및 설비 구성을 더 신속하게 개발하여 필요한 만큼 많은 컴포넌트에 공구 경로를 배포할 수 있습니다. 한 가공물에 대해 개발된 전체 가공 시퀀스와 공구 경로를 다양한 위치와 방향에서 다른 가공물에 즉시 배포할 수 있습니다.

이 고급 프로그래밍 방식을 사용하면 단일 부품을 프로그래밍하는 데 걸리는 시간과 동일한 시간 내에 전체 작업을 준비할 수 있습니다.

NX CAM은 일반적인 모델 편집 기능을 위한 CAD 도구를 제공하여 NC 프로그래밍 속도를 높입니다.

동기식 기술을 사용하면 구멍 및 간격 닫기, 면 오프셋, 부품 특징형상 크기 조정을 수행하는 등 부품 모델을 직접 편집하여 NC 프로그래밍을 준비할 수 있습니다. 대화형으로 기존 면을 밀고 당기는 방법으로 기존 부품에서 주조 모델 또는 기타 파생물을 개발할 수 있습니다.

어셈블리 도구를 사용하면 부품, 설비 및 전체 CNC 기계를 비롯해 설정의 정확한 디지털 복제본을 정의할 수 있습니다. 이를 통해 자동으로 고정용 컴포넌트를 회피하는 최적화된 공구 경로를 손쉽게 프로그래밍하여 안전하고 오류 없는 생산을 보장할 수 있습니다.

부품 모델에 대한 완전한 연관성 덕분에 설계 모델 또는 설정이 변경될 때 NC 작업이 자동으로 업데이트될 수 있습니다.