NX CAM 3-Axis Milling

가공할 볼퓸 시퀀스를 미리 보고 지정함으로써 다면적 파트 프로그래밍을 간소화합니다. 3D 솔리드 면을 선택하여 특징형상을 정의하면 기존 NC(수치 제어) 프로그래밍에서 사용되는 경계를 수동으로 생성 및 선택하는 번거로운 작업을 방지할 수 있습니다.

직관적인 대화형 프로그래밍 프로세스는 계산된 절삭 레벨과 업데이트된 IPW(in-process workpiece,공정 중 가공물)를 보여줍니다. 이 프로세스를 사용하면 파트 설계와 결합된 효율적인 공구 경로를 신속하게 생성할 수 있습니다.

연관성을 기반으로 가공 작업을 파트 모델과 지속적으로 결합하는 완전히 통합된 CAD/CAM 시스템을 통해 설계 변경에 신속하게 대응할 수 있습니다.

형상 기반 가공(FBM)을 사용하여 3D 파트 모델로부터 직접 최적화된 기계 프로그램을 자동으로 생성해 프로그래밍 시간을 최대 90%까지 단축합니다. FBM을 사용하면 다면적, 선삭, EDM(와이어 방전 가공), 색상, 속성을 포함한 다양한 가공 특징형상 유형을 자동으로 인식하고 프로그래밍할 수 있습니다.

NX는 모델에 첨부된 공차 및 곡면 정삭과 같은 PMI(제품 및 제조 정보)를 읽고 가공 방법 선택을 처리할 수 있습니다.

NX에서 제공하는 적응형 고속 절삭 전략을 통해 가공 효율성을 한 차원 더 끌어올릴 수 있습니다. 이 고급 황삭 방식은 깊은 절삭과 일관된 공구 하중을 보장함으로써 높은 수준의 재료 제거율을 구현합니다.

경질 재료 절삭에 최적화된 이 혁신적인 절삭 전략을 사용하면 가공 주기를 최대 60%까지 단축하는 동시에 도구 수명을 연장할 수 있습니다.

평면 디버링은 가장 많이 사용되는 작업 중 하나인 코너 모따기의 프로그래밍을 자동화하는 데 도움이 됩니다. 이 기술로 프로그래밍 시간을 최대 90%까지 단축할 수 있습니다.

필요한 모따기 크기를 가공하기 위해 파트 모서리(모델링 여부에 상관없음)를 자동으로 인식하고 최적화된 공구 경로를 생성할 수 있습니다. 건너뛸 구멍의 크기 범위를 지정하여 공구 경로를 보다 정밀하게 제어할 수 있습니다.

또한 이미 모따기된 모서리를 추적하여 재절삭을 방지하고 효율적인 3+2 가공을 지원합니다.

PrimeTurning™은 Sandvik Coromant와의 협력을 통해 구현된 혁신적인 가공 방식입니다. 고성능 CoroTurn Prime 인서트는 이러한 고성능 가공 작업에 사용됩니다.

공구는 척에서 가공물에 진입하며 척에서 멀어지면서 컴포넌트의 끝으로 이동함에 따라 재료를 제거하게 됩니다. 이를 통해 작은 진입각과 보다 공격적인 절삭 매개변수를 사용할 수 있습니다. 또한 CoroTurn Prime 인서트를 파트 끝부분에서 척 방향으로 기존 선삭에 사용할 수 있습니다.

PrimeTurning은 이중 황삭 작업과 연속 B축에도 사용할 수 있습니다.

특정 애플리케이션에서 PrimeTurning은 기존 공법에 비해 생산성을 50% 이상 높이는 동시에 공구 수명을 2배 늘릴 수 있습니다.

다중 파트 프로그래밍은 강력하고 간소화된 다중 파트 가공을 구현합니다. 이 기술로 다양한 삭제 표시 및 설비 구성을 더 신속하게 개발하여 필요에 따라 원하는 만큼 컴포넌트에 공구 경로를 배포할 수 있습니다. 한 가공물에 대해 개발된 전체 가공 시퀀스와 공구 경로를 다양한 위치와 방향에서 다른 가공물에 즉시 배포할 수 있습니다.

이 고급 프로그래밍 방식을 사용하면 단일 파트를 프로그래밍하는 데 걸리는 시간과 동일한 시간 내에 전체 작업을 준비할 수 있습니다.

가공 시뮬레이션은 NX CAM의 주요 이점으로, 통합 시뮬레이션 및 검증을 통해 프로그래머가 NC 프로그래밍 세션 내에서 공구 경로를 확인할 수 있습니다. 따라서 시스템 간 데이터 전송이 필요한 독립형 시뮬레이션 소프트웨어는 더 이상 필요가 없습니다.

NX에서는 다음과 같은 다양한 수준의 가공 시뮬레이션 기능을 사용할 수 있습니다.

• 공구 경로 검증
• 재료 제거 시뮬레이션
• G 코드 기반 시뮬레이션(추가 기능으로 제공)

최신 클라우드 기반 포스트 프로세싱 플랫폼인 Post Hub는 바로 생산 가능한 NC 프로그램을 출력할 수 있도록 지원합니다. 1,200개 이상의 포스트 프로세서와 기계 키트가 포함된 광범위한 온라인 라이브러리를 통해 밀링, 선삭, 밀링 및 선삭, EDM(방전 가공), 적층 제조 등과 같은 다양한 작업을 위한 프로그램을 신속하게 출력할 수 있습니다.  

CNC 기계 공구의 디지털 트윈을 표현하는 SMKS(Smart Machine Kit Solutions)도 Post Hub에서 사용할 수 있습니다. 각 키트에는 키네메틱, 포스트 프로세서, G 코드 기반 시뮬레이션과 함께 기계의 정확한 디지털 모델이 포함되어 있습니다. SMKS를 사용하면 Haas, DMG MORI, Okuma, Makino와 같은 다양한 CNC 기계에 최적화된 프로그램을 프로그래밍, 시뮬레이션, 출력할 수 있습니다.

NX CAM은 모델링, 편집 및 어셈블리 기능을 위한 업계 최고의 CAD를 제공하여 CNC 프로그래밍 속도를 높입니다. 통합 변환기를 사용하여 IGES, DXF, STEP, STL, JT 등 모든 표준 데이터 형식을 읽을 수 있습니다.

동기식 기술을 사용하면 구멍 및 간격 닫기, 면 오프셋, 파트 특징형상 크기 조정을 수행하는 등 파트 모델을 직접 편집하여 NC 프로그래밍을 준비할 수 있습니다. 대화형으로 기존 면을 밀고 당기는 방법으로 기존 파트에서 주조 모델 또는 기타 파생물을 개발할 수 있습니다.

어셈블리 도구를 사용하면 파트, 설비, 테이블, 전체 CNC 기계를 비롯해 설정의 정확한 디지털 복제본을 정의할 수 있습니다. 이를 통해 자동으로 고정용 컴포넌트를 회피하는 최적화된 공구 경로를 손쉽게 프로그래밍하여 안전하고 오류 없는 생산을 보장할 수 있습니다.

파트 모델에 대한 완전한 연관성 덕분에 설계 모델 또는 설정이 변경될 때 가공 작업이 자동으로 업데이트될 수 있습니다.