메카니컬 시뮬레이션 도구를 사용하여 얻을 수 있는 효과:
Simcenter는 제품의 기계적 성능을 예측하는 데 필요한 도구를 제공합니다. 전체 Simcenter Mechanical 도구 라인업을 찾아보십시오.
시뮬레이션 프로세스에는 일반적으로 '전처리'라는 모델 준비 단계와 일반적으로 '후처리'라는 결과 해석 단계가 포함됩니다. 전처리 단계에는 CAD 지오메트리 가져오기, 디피처링 및 클린업, FE(유한 요소) 메시 생성, 솔루션 매개변수와 하중 및 경계 조건의 정의가 포함됩니다. 전처리는 종종 시뮬레이션 프로세스에서 가장 길고 시간이 많이 걸리는 단계입니다.
Simcenter는 해석 모델 준비에 걸리는 시간을 줄이고 결과 평가에 더 많은 시간을 할애하는 데 필요한 도구를 제공합니다. CAE 지오메트리 편집, 포괄적 메싱, FE 어셈블리 관리, 다중 CAE 솔버 환경, 빠른 시뮬레이션 결과 후처리 및 보고 전용 도구를 사용하여 다중 CAD 지오메트리 데이터에서 실행할 준비가 된 완벽한 해석 모델로 신속하게 전환할 수 있습니다. 정확하고 빠른 시뮬레이션 솔버를 위해 시뮬레이션 모델을 효율적으로 신속하게 전처리 및 후처리하여 엔지니어링 혁신에 더 많은 시간을 할애할 수 있습니다.
컴포넌트 또는 제품 어셈블리가 응력이나 진동 하에서 어떻게 반응하는지 이해하는 것은 모든 산업에서 중요합니다. 하지만 제품과 재료가 점점 복잡해짐에 따라 엔지니어는 단순한 선형 정역학 해석 이상의 기능을 갖춘 도구가 필요합니다. Simcenter는 단일 사용자 환경 내에서 다양한 애플리케이션을 시뮬레이션하는 데 필요한 구조 해석 소프트웨어를 제공합니다. 더 이상 선형 정적 해석, 피로 해석, 비선형 해석에 각기 다른 도구를 사용할 필요가 없습니다. 따라서 엔지니어링 부서는 구조 해석 도구를 통합할 수 있으며, 사용자는 단일 사용자 인터페이스만 알면 됩니다.
대부분의 기계와 차량은 구조적 성능에 영향을 줄 수 있는 진동 및 기타 가진을 경험합니다. 역사적으로 다양한 제품의 구조적 역학을 이해하기 위해 물리적 테스트 방법이 사용되었습니다. 그러나 이러한 테스트는 시간과 비용이 많이 소요되며, 항공기나 선박 같은 대형 구조물에 적합하지 않을 수 있습니다. 시뮬레이션은 자동차, 우주선, 제트 엔진, 선박, 전자 장치 및 산업 기계의 구조 역학을 이해하는 핵심 기술이 되었습니다.
Simcenter는 시스템이 동적 부하를 받을 때의 반응을 이해, 분석 및 개선할 수 있는 종합 솔루션을 제공합니다. Simcenter는 50년 이상의 역학 해석 경험을 바탕으로 과도한 진동과 응력을 효율적으로 이해하고 방지하는 기능을 제공합니다. NVH(소음, 진동, 충격) 엔지니어링, 회전 동역학 및 상관성을 위한 전용 기능을 사용할 수 있습니다.
고객이 더 조용한 제품을 원합니까? 경쟁업체가 음질을 차별화 요소로 사용하면서 시장 점유율을 높여가고 있습니까? 소음 규제가 더 엄격해지면 제품 판매에 영향이 있습니까? 음장 예측에 걸리는 시간을 줄이거나, 엔진 작동 준비와 같은 복잡한 작업에 걸리는 시간을 몇 주 단축하고 싶으십니까?
음향 소프트웨어는 이러한 문제를 해결하는 데 도움을 줍니다. Simcenter는 제품의 음향 성능을 최적화할 수 있도록 초기 설계 단계에 정보에 기반한 의사 결정을 내리는 데 도움을 주는 통합 솔루션 내에서 내부 및 외부 음향 시뮬레이션을 제공합니다. 확장 가능한 통합 모델링 환경에는 효율적인 솔버와 해석이 용이한 시각화 기능이 통합되어 제품의 음향 성능을 신속하게 파악할 수 있습니다.
내구성 엔지니어에게 가장 어려운 과제는 고장 안전 컴포넌트 및 시스템을 가장 효율적인 방식으로 설계하는 것입니다. 피로 강도가 충분하지 않은 시스템 부품은 영구적인 구조적 손상과 생명에 위협이 될 수 있는 상황을 초래할 수 있습니다. 실수는 제품 리콜을 초라해 제품 뿐만 아니라 전체 브랜드 이미지에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 개발 주기가 짧아지고 품질 요구사항이 계속 증가함에 따라 테스트 기반의 내구성 접근 방식은 한계에 도달했습니다. 유일하게 효과적인 대안은 내구성 소프트웨어를 사용한 시뮬레이션으로 내구성 성능을 평가하고 개선하는 것입니다.
Simcenter는 실제 하중 조건을 빠르고 정확하게 고려하여 피로 수명 예측 해석을 수행할 수 있는 최첨단 피로 해석 방법을 제공합니다.
윙 플랩 또는 랜딩 기어, 슬라이딩 선루프 또는 서스펜션, 복사기 및 기타 메커니즘과 같은 복잡한 기계 시스템의 엔지니어링 성능을 파악하기는 매우 어렵습니다. 모션 시뮬레이션은 기계 시스템의 반작용 힘, 토크, 속도, 가속도 등을 계산하기 위해 다물체 동역학을 사용합니다. CAD 지오메트리와 어셈블리 구속조건을 정확한 모션 모델로 바로 변환하거나, 원하는 다물체 모델을 처음부터 생성할 수 있습니다. 내장된 모션 솔버와 강력한 후처리 기능을 통해 광범위한 메커니즘 동작을 연구할 수 있습니다.
타이어는 차량의 동작에 상당한 영향을 미치는 복잡하고 고도로 비선형적인 차량 컴포넌트입니다. 출시된 차량 모델 수가 계속 증가하면서 테스트 및 검증이 필요한 사용 사례 수도 증가하고 있습니다. 이러한 사실은 개발 시간을 단축할 필요성과 함께 물리적 차량 테스트 대신 시뮬레이션을 늘려야 할 필요성을 증가시킵니다.
타이어 성능을 모델링하려면 많은 전문성과 전문화가 필요합니다. 이를 위해 Simcenter는 엔지니어에 확장 가능한 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 궁극적인 목표는 타이어의 힘과 모멘트를 정확하게 표현하여 다양한 차량 성능 시뮬레이션에 전파할 수 있는 시뮬레이션입니다.
열 관리는 산업용 기계, 자동차, 가전 제품 등 광범위한 제품에서 중요한 고려사항입니다. 모든 열 관리 솔루션의 목적은 제품의 온도를 성능에 최적인 범위 내로 유지하는 것입니다. 이를 달성하려면 수동적으로 또는 능동적으로 관리되는 방식으로 열을 제거하거나 추가해야 하며, 열 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 이를 평가할 수 있습니다.
Simcenter에는 제품의 열 특성을 이해하고 그에 따라 최적의 성능을 위한 열 관리 솔루션을 맞춤 설계할 수 있는 포괄적인 업계 최고의 열 시뮬레이션 기능이 포함되어 있습니다.
현대 엔지니어링의 불편한 진실은 해결하기 쉬운 문제가 남아있지 않다는 것입니다. 업계의 요구사항을 충족하려면 CFD 또는 응력 해석을 수행하는 것만으로는 더 이상 충분하지 않습니다. 복잡한 산업 문제는 다양한 물리적 현상을 포괄하는 솔루션이 필요하며, 여러 엔지니어링 분야에 걸친 시뮬레이션 기술을 사용해야만 해결되는 경우가 많습니다.
Simcenter는 실제 조건을 보다 정확하게 시뮬레이션할 수 있도록 다중 물리 시뮬레이션을 간소화할 수 있게 해줍니다.
AM(적층 제조)가 제품 제조 방식에 변화를 일으키고 있습니다. 새롭고 혁신적인 기계와 프로세스가 AM을 프로토타입 환경에서 생산 현장으로 빠르게 이동하고 있습니다. Simcenter의 적층 제조 기능은 부품을 인쇄하기 전에 왜곡과 결함을 예측하는 데 도움이 되므로 테스트 인쇄 횟수를 줄이고 최종 인쇄 품질을 개선할 수 있습니다.
탑승자와 보행자의 안전은 설계에서 중요한 요소입니다. 이러한 측면이 차량을 승인할지 여부를 결정합니다. 그러므로 차량 출시 전에 엄격한 프로토타입 테스트를 수행해야 합니다. 하지만 이 테스트는 비용이 많이 들며, 특히 문제가 발견될 경우 심각한 일정 지연이 발생합니다. 이러한 이유로 자동차 제조업체는 시뮬레이션을 사용한 업프론트 연구 및 해석을 통해 시제품 제작 시간과 비용을 절감하려고 합니다.
혁신 경쟁에서 앞서려면 엔지니어가 제품의 실제 조건에서의 성능에 대한 설계 변경 결과를 신속하게 예측할 수 있어야 합니다. 엔지니어링 시뮬레이션은 예상 작동 조건에서 제품의 성능이 어느 정도인지 비용 효율적으로 평가할 수 있는 뛰어난 방법을 제공합니다.
설계 탐색 및 최적화 솔루션은 시뮬레이션을 한 단계 끌어올려 새롭고 혁신적인 제품 설계를 통해 탁월한 성능을 구현합니다.
Listen to Dave Griffith, who has more than 15 years of experience helping manufacturing and industrial organizations. He has successfully deployed more than two dozen technology and transformation projects.
