시뮬레이션 소프트웨어 및 테스트 솔루션은 디지털 트윈을 구축하고 유지 관리하는 데 필요한 기능을 지원합니다. 다분야 간 설계 탐색, 엔지니어링 시뮬레이션, 테스트를 지능형 보고 및 데이터 분석과 통합해 실제 제품 동작을 예측하도록 지원합니다.
많은 제품의 실제 조건에서의 성능은 기체나 액체와 같은 유체 또는 이 둘을 조합한 물질의 상호 작용에 따라 달라집니다. CFD(전산 유체 역학) 시뮬레이션은 흐름 및 열 전달 동작을 시뮬레이션하고 예측하는 기능을 제공합니다. 그러나 제품 복잡성이 계속 증가하는 세상에서 제품의 유체 역학과 열 전달 성능을 고립된 방식으로 이해하는 것만으로는 더 이상 충분하지 않습니다.
복잡성을 경쟁 우위로 전환하기 위해 오늘날의 CFD 엔지니어는 반응 흐름에서 항공 음향학, 다상 흐름에서 입자 역학, 전자 냉각에서 공기 역학에 이르기까지 광범위한 유체 관련 물리학을 모델링할 수 있어야 합니다.
Simcenter 유체 및 열 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하면 가장 복잡한 유체 역학 문제를 가상으로 예측하고 인사이트를 제품 혁신으로 전환할 수 있습니다.
정확한 성능 예측은 CFD 시뮬레이션의 정확한 지오메트리 표현에 달려 있습니다. 제품의 출시 속도가 계속해서 빨라지고 있는 세상에서는 기록적인 시간 내에 CFD 시뮬레이션을 실행할 수 있도록 지오메트리와 계산 메시를 준비해야 합니다. 빠르고, 견고하며, 반복 가능하고, 충실도가 높은 자동 메싱 기술은 더 빠른 진행에 핵심적인 역할을 합니다.
최첨단 기술을 탑재한 Simcenter 유체 및 열 소프트웨어를 사용하면 충실도가 높은 표면 표현으로 실제 지오메트리에서 실제 동작을 시뮬레이션할 수 있습니다.
CAD 임베디드 CFD는 개발 프로세스 초기에 지오메트리 또는 경계 조건의 변화가 유체 역학 및 열 성능에 미치는 영향을 이해하는 데 있어 핵심적인 기술입니다. CAD 임베디드 CFD 기술을 통해 설계 엔지니어는 빠르고 빈번하게 what-if 분석을 수행하고 선호하는 CAD 플랫폼 내에서 인사이트 있는 보고서를 생성하여 설계 프로세스를 지시할 수 있습니다.
Simcenter를 통해 모든 설계 엔지니어가 전산 유체 역학 시뮬레이션의 힘을 활용할 수 있게 됩니다. NX, Creo, CATIA V5 또는 Solid Edge에서 직접 CAD 임베디드 CFD를 사용하면 설계 프로세스를 중단하지 않고 아이디어의 잠재력을 최대한 활용할 수 있습니다.
제품 혁신을 주도하려면 더 나은 설계를 더 빠르게 발견하는 것이 가장 중요합니다. 설계 탐색 스터디를 실행하기 위한 전제 조건은 자동화되고 강력한 엔드 투 엔드 CFD 워크플로로, 이를 통해 엔지니어가 CAD에서 기록적인 시간 내에 결과를 얻을 수 있어야 합니다. 가능성을 탐색하려면 간단한 설계 스윕부터 DoE(실험 계획법)를 거쳐 정교한 최적화 기술에 이르기까지 CFD 스터디가 필요합니다.
Simcenter를 사용하면 흐름 기반 토폴로지 최적화, 완전 자동화된 CFD 시뮬레이션 워크플로 및 통합 설계 탐색을 통해 가능성을 모색할 수 있습니다. CFD 도구 내에서 수백 개의 설계를 탐색하고, 복잡한 스크립팅이나 최적화 전문가가 되지 않고도 더 빠르게 혁신할 수 있습니다.
CFD(전산 유체 역학)는 자원 집약적인 시뮬레이션 방식입니다. 당면한 CFD 시뮬레이션의 복잡성에 따라 엔지니어는 로컬 워크스테이션부터 클라우드의 대형 HPC(고성능 컴퓨터)에 이르기까지 시뮬레이션을 실행하는 데 가장 적합한 하드웨어를 선택할 수 있어야 합니다. CFD 엔지니어의 과제는 비용과 에너지 효율성을 확보하면서 더 빠르게 작업하는 것입니다. 이러한 목표는 확장성이 뛰어나면서도 유연한 컴퓨팅 솔루션과 라이선싱 모델을 통해서만 달성할 수 있습니다.
Simcenter는 빠르고 유연하며 확장 가능한 CFD 솔루션을 제공하므로 주어진 프로젝트에 가장 적합한 하드웨어 구성을 통해 CFD 문제를 해결할 수 있습니다. 워크스테이션에서 빠른 작업을 실행하거나, 클라우드 계산을 활용하거나, CFD 시뮬레이션의 CPU와 GPU 지원 가속 사이를 원활하게 전환할 수 있습니다. 혁신적이고 저렴하며 사용자 정의 가능한 라이선싱 옵션을 활용하여 특정 CFD 프로젝트에 대한 특정 시뮬레이션 요구 사항을 충족해 보십시오.
혁신을 엔지니어링하기 위해 CFD 엔지니어는 고급 데이터 해석을 통해 의사 결정 속도를 높여야 합니다. 결국 설계 의사 결정은 '중요한 수치'에 따라 결정되는 경우가 많으며, 중요한 설계 의사 결정은 최대 온도, 항력 계수 또는 최소 속도를 기반으로 내리게 됩니다. 이 수치는 필요할 때 빠르게 이용할 수 있어야 합니다.
그러나 복잡성이 계속 증가하는 세상에서는 모든 관련 이해 관계자에게 설계의 실제 환경에서 나타나는 성능을 더 정확하게 전달할 수 있도록 CFD 후처리가 수치를 넘어서야 합니다.
이러한 이유로 Simcenter는 복잡한 시뮬레이션을 빠르고 쉽게 해석할 수 있는 포괄적인 CFD 후처리 기능을 제공합니다. 복잡한 데이터에서 귀중한 인사이트를 추출하고, 직관적이지 않은 결과를 이해하며, 제품 성능의 원인과 결과를 파악하고, 여러 설계를 쉽게 비교하여 궁극적으로 더 나은 데이터 기반 의사 결정을 내릴 수 있습니다. 고성능 시각화 및 가상 현실(VR) 기능을 활용하면 설계 의사 결정을 신속하게 내리고 강력한 엔지니어링 스토리텔링을 통해 모든 이해 관계자가 더욱 정확하게 결과를 파악할 수 있게 됩니다.
전자 장치의 열 설계는 비용 및 성능 목표를 충족하는 신뢰할 수 있는 제품을 개발하는 데 매우 중요합니다. 복잡성이 증가하고 소형화가 진행되며 전력 밀도가 높아지는 상황에서 엔지니어는 온도와 유체 흐름을 정확하게 예측해야 합니다. 또한 열 방출을 위한 효율적인 열 관리 솔루션을 설계하려면 초기 개발 단계부터 냉각을 평가해야 합니다.
Simcenter 포트폴리오에는 칩 패키지 레벨의 특정 전자 냉각 시뮬레이션 기능을 갖춘 선도적인 CFD 소프트웨어와 PCB(인쇄 회로 기판), 랙 및 대형 데이터센터 인클로저가 포함되어 있습니다.
Simcenter는 대류, 전도, 복사 및 태양열 부하를 모델링하여 보드 재스핀을 제거하고 공랭식 및 수냉식 전자 장치의 프로토타이핑 비용을 절감하므로 시장 출시 시간이 단축됩니다. Simcenter 열 테스트 솔루션은 최고의 정확도를 달성할 수 있도록 패키지 열 모델 캘리브레이션을 지원합니다.
빠르게 변화하는 오늘날의 환경에서 재료 혁신을 실현하려면 재료 스케일의 전체 계층 구조를 아우르는 전산 화학 도구 상자를 활용할 수 있어야 합니다. 복잡한 혼합물의 물리화학적 특성을 빠르고 정확하게 예측해야 재료 개발과 유체 역학 시뮬레이션의 충실도 향상에 관한 판도를 바꿔 놓을 수 있습니다.
Simcenter는 화학 반응 과정과 재료 특성을 빠르고 정확하게 예측할 수 있는 업계 최고의 전산 화학 소프트웨어를 제공합니다. 고유한 아키텍처 덕분에 엔지니어는 하나의 솔루션에서 양자 수준부터 중간 규모까지 시스템을 모델링할 수 있으며, 시스템의 재료 공식을 빠르고 정확하게 디지털 방식으로 표현하고 유체 및 열 동작에 대한 연속체 설명의 격차를 해소할 수 있습니다.
Simcenter 저주파 전자기 시뮬레이션을 통해 전기 모터, 발전기, 변압기, 액추에이터 등 다양한 에너지 변환 장치를 시뮬레이션할 수 있습니다. 이 솔루션을 사용하면 엔지니어는 저손실(고효율) 및 높은 처리량으로 에너지 변환을 최적화하는 동시에 재료 비선형성, 히스테리시스, 열 효과 및 움직이는 컴포넌트를 고려할 수 있습니다. 정적, 조화 및 천이 솔버가 지원됩니다.
성능과 지속성 모두와 관련하여 전기 기계 설계의 중요성이 점점 커지고 있습니다. Simcenter는 초기 개념부터 시스템 통합에 이르기까지 전자 기계 설계를 검증할 수 있는 다중영역 솔루션과 제어 전략 검증을 위한 모델을 비롯한 상세 성능 엔지니어링을 제공합니다. 전기 모터의 전자기 및 열적 측면을 모두 시뮬레이션할 수 있습니다.
최신 국제 표준을 준수하면서 가장 광범위한 산업 응용 분야 및 엔지니어링 업무를 지원하는 Siemens의 음향 테스트 솔루션은 프로젝트 요구사항에 맞게 조정할 수 있습니다. Simcenter Testlab에 기반한 전문 지식을 활용하여 매력적인 음향 시그니처가 포함된 혁신적인 제품을 설계하십시오.
테스트 및 측정에는 많은 하드웨어가 관련됩니다. 하드웨어 공급업체와 상관없이 하드웨어 요구사항은 항상 비슷합니다. 설정하기 쉽고 강력하며 유연하고 정확하고 신뢰할 수 있는 하드웨어를 기대합니다. 센서 및 가진기에서 포괄적인 데이터 수집, 해석 및 보고 솔루션에 이르기까지 다중 물리 테스트 요구사항을 위한 엔드 투 엔드 솔루션을 제공하는 파트너의 하드웨어를 선택하여 구매, 테스트 및 유지 보수 프로세스를 간소화할 수 있습니다.
Siemens의 광범위한 미니어쳐 셰이커 및 음원, 타사 변환기 및 센서, 데이터 수집 하드웨어 및 음원 위치 추적 솔루션은 이전보다 더 빠르고 효율적으로 테스트를 설정하고 수행하는 데 도움이 되도록 설계되었습니다.
Siemens의 엔드 투 엔드 내구성 테스트 솔루션으로 전체 테스트 프로세스를 간소화할 수 있습니다. Simcenter는 견고하고 신뢰할 수 있는 데이터 수집 하드웨어를 포괄적인 처리 및 해석 소프트웨어 기능과 고유한 방식으로 통합합니다. Siemens 솔루션은 채널 설정 및 측정에서 검증, 통합, 해석, 보고까지 일반적인 테스트 캠페인의 모든 단계를 지원합니다.
혁신적인 제품에 사용되는 첨단 재료에 대한 올바른 이해는 신속하고 응답성이 높은 제품 개발에 필수적입니다. Siemens의 재료 테스트 솔루션은 새롭고 혁신적인 재료 및 컴포넌트의 기계적, 음향적 특성을 정확하게 특성화합니다. 이를 통해 시뮬레이션 모델을 제공하거나, 서로 다른 재료를 비교하거나, 기존 제품을 개선할 수 있습니다.
테스트 및 시뮬레이션 도구를 통합하여 시스템 엔지니어링을 가속화합니다. 개발 주기 전반에서 사용되는 도구와 방법의 일관성을 극대화합니다. 제품 성능 검증을 위해 단일 환경에서 테스트와 시뮬레이션을 통합하여 테스트 비용과 위험을 줄이고 생산성을 높이며 더 많은 시스템 인사이트를 얻을 수 있습니다. 모델 기반 시스템 테스트는 사용되는 도구와 방법의 일관성을 극대화하는 동시에 매우 민첩한 메카트로닉 시스템 엔지니어링 환경을 제공합니다. 또한 가상 모델, 가상-물리 결합 모델 및 물리적 프로토타입을 사용하여 속성별 평가를 수행할 수 있습니다.
제품의 음향 시그니처를 실제 작동 조건에서 가장 짧은 지연 시간 내에 효율적으로 평가합니다. Siemens의 직관적이고 확장 가능한 운영 NVH(소음, 진동 및 하네스) 테스트 솔루션은 문제 해결 활동에서 다중 물리 테스트 캠페인에 이르기까지 빠르고 안정적인 측정을 수행하는 데 도움이 됩니다. 확장 가능한 수집 하드웨어와 최첨단 처리 및 해석 소프트웨어를 결합하여 NVH 평가를 더욱 비용 효율적으로 수행할 수 있습니다.
안전은 입력에서 설계, 생산에서 품질 보증까지, 그리고 마지막으로 고객의 어셈블리 현장과 매장 진열대에 이르기까지 제품 라이프사이클 전반에서 중요합니다. Siemens는 ISO 17025 인증을 받은 독립적인 테스트 센터에서 헬멧부터 전체 구속 시스템에 이르기까지 광범위한 안전 컴포넌트 및 시스템 테스트를 제공합니다. 개발 테스트와 함께 제품이 전 세계 표준을 준수하는지에 대한 최종적이고 독립적인 검증을 제공합니다.
특정 안전 컴포넌트의 테스트 외에도 Siemens는 전반적인 차량 안전을 위한 테스트를 제공합니다. 30년 이상의 경험을 바탕으로 다양한 수동적 및 능동적 안전 시스템을 개발, 엔지니어링, 테스트 및 검증하기 위한 시뮬레이션 소프트웨어와 보충 지식 및 도구를 제공합니다. Siemens의 테스트 시설은 실내와 실외에서 자동차 응용 분야에 대한 모든 테스트를 수행할 수 있는 완벽한 장비를 갖추고 있습니다.
제조 도중에 강력하고 신뢰할 수 있는 품질 테스트를 수행할 수 있습니다. Simcenter Anovis는 필요한 모든 센서와 정확한 음향 및 진동 신호 기록 하드웨어, 스마트 신호 해석, 유연한 테스트 벤치 제어 소프트웨어를 통합하여 적격 여부 검사를 정밀하게 수행하고 파트가 사양을 충족하는지 및 기계가 안전하게 작동하는지를 확인합니다.
NVH 엔지니어는 Siemens의 회전식 기계 테스트 솔루션을 사용하여 속도, 토크 및 제어 전략이 음질, (비틀림) 진동 및 에너지 효율성에 미치는 영향을 수집하고 분석함으로써 회전식 기계의 성능을 최적화할 수 있습니다. 실험실과 현장에서 Siemens의 다중영역 테스트 시스템은 시간을 절약하고, 데이터 신뢰도를 높이고, 기계의 동작에 대한 인사이트를 극대화합니다.
일상적인 진동 검증 도구에서 병렬 데이터 수집 및 강력한 해석 기능을 갖춘 효과적인 고속 다중 채널 폐루프 셰이커 제어 시스템까지 충격 및 진동 테스트를 위한 종합 솔루션을 선택하십시오.
소규모 구조물에 대한 임팩트 시험을 수행하거나, 수백 개의 측정 채널로 대규모 캠페인을 실행하거나, 실험 데이터로 3D 유한 요소 모델을 검증할 때 최첨단 엔지니어링 전문 지식을 활용하고 테스트 효율성을 극대화하십시오. DIC(디지털 이미지 상관관계) 기술을 사용하여 컴포넌트 또는 제품 어셈블리가 부하 상태에서 어떻게 반응하는지 파악할 수 있습니다. 더 빠르고 응답성이 높은 개발 주기를 위해 단 한 쌍의 카메라로 장소와 부하에 관계없이 한 번에 전체 필드 3D 변위, 변형 및 가속도를 측정할 수 있습니다.
열 특성화 하드웨어 솔루션 제품군은 컴포넌트 및 시스템 공급업체에 반도체 집적 회로 패키지, 단일 및 어레이 LED, 스택 및 멀티다이 패키지, 전력 전자 모듈, TIM(열 전달 물질) 속성 및 완전한 전자 시스템을 정확하고 효율적으로 테스트 및 측정하고 열적으로 특성화할 수 있는 기능을 제공합니다.
Siemens의 하드웨어 솔루션은 여러 개별 테스트 결과를 인위적으로 조합하지 않고 패키지된 반도체 장치의 실제 가열 또는 냉각 곡선을 지속적으로 그리고 실시간으로 직접 측정합니다. 이러한 방식으로 실제 열 천이 응답을 측정하는 것이 훨씬 더 효율적이고 정확하므로 정상 상태 방법보다 한층 정확한 열 메트릭을 얻을 수 있습니다. 측정은 정상 상태 방법처럼 평균을 구해 반복하는 것이 아니라 샘플당 한 번만 수행하면 됩니다.
다양한 음원과 그 경로를 정량화하고, 중요한 음원과 서로 상쇄되는 음원이 무엇인지 파악할 수 있습니다. TPA(전달 경로 해석)를 통해 가진 음원에서 지정된 수신기 위치까지 구조 또는 공기를 통한 에너지 전달 경로를 식별하고 평가할 수 있습니다. TPA를 통해 다양한 음원과 그 경로를 정량화하고, 소음 문제에 가장 큰 영향을 주는 음원과 서로 상쇄되는 음원이 무엇인지 파악할 수 있습니다. 정량화되고 모델링된 소스 및 경로에서 시스템의 진동 음향 및 NVH(소음, 진동, 충격) 성능을 최적화하는 것은 상대적으로 간단한 설계 작업입니다.
테스트 부서에서 생성되는 데이터의 양은 엄청납니다. 테스트 데이터 결과의 변환, 시각화 및 해석은 시간이 많이 걸리는 작업이며 특정 응용 분야의 지식이 필요한 경우가 많습니다. Simcenter Testlab 애플리케이션은 데이터 수집, 해석 및 보고를 간소화하는 완벽한 도구입니다.
Simcenter 시스템은 복잡한 시스템과 컴포넌트를 모델링, 실행 및 해석할 수 있도록 개방적이고 강력하며 사용자 친화적인 최첨단 다중 물리 시스템 시뮬레이션 플랫폼을 제공합니다. 매우 효율적인 1D 다중 물리 시스템 시뮬레이션 및 견고한 설계를 위해 사용하기 쉬운 고급 환경에 강력한 기능, 해석 및 최적화 도구가 내장되어 있습니다. 다양한 1D 및 3D CAE(Computer-Aided Engineering) 소프트웨어 솔루션과 효율적으로 상호작용하며, 지속적이며 일관된 MiL(model-in-the-loop), SilL(software-in-the-loop), HiL(hardware-in-the-loop) 가능 프레임워크를 제공해 표준 실시간 대상에 대한 모델을 신속하게 도출하고 내보낼 수 있습니다.
개념 설계에서 제어 검증에 이르기까지 전기 및 전기기계 시스템을 시뮬레이션하고 통합합니다. Simcenter 시스템은 메카트로닉 시스템의 동적 성능을 최적화하고, 전력 소비량을 해석하고, 자동차, 항공우주, 산업용 기계, 해양, 중장비 산업에 사용되는 전기 장치에 대한 규제법을 설계 및 검증합니다.
실제 시제품 제작을 엄격히 제한하면서 유압 및 공압 컴포넌트의 동적 거동을 최적화합니다. 다양한 컴포넌트, 기능 및 애플리케이션 중심 도구를 갖춘 Simcenter 시스템을 사용하면 모바일 유압 구동 시스템, 파워트레인 시스템, 항공기 연료 및 환경 제어 시스템과 같은 다양한 애플리케이션을 위한 유체 시스템을 모델링 할 수 있습니다.
포괄적인 컴포넌트 라이브러리가 기능 모델에서 상세 모델에 이르는 유체 시스템을 모델링 할 때 전문/비전문 사용자 모두를 지원합니다. 라이브러리 간의 원활한 통합을 통해 모든 유체 시스템을 설계하고 단일 플랫폼에서 제어 및 기타 관련 시스템을 통합할 수 있습니다.
통합된 메카니컬 시스템의 증가하는 엔지니어링 복잡성을 관리합니다. Simcenter 시스템은 다차원(1D, 2D 및 3D) 동적 시뮬레이션을 지원하는 최첨단 모델링 기술을 제공합니다. 이를 통해 저주파 또는 고주파 현상을 분석하고 기계적 구조와 전기 또는 유압 운동 간의 결합을 고려하여 강체 또는 유연체와 복잡한 비선형 마찰을 연구할 수 있습니다.
Simcenter 시스템은 HVAC 및 실내 쾌적성, 차량 열 관리, 환경 제어 시스템 또는 기타 열 시스템의 열 성능을 극대화하는 데 도움이 됩니다. 시스템의 에너지 흐름을 그래픽으로 시각화하는 고급 후처리 기능은 에너지 효율성을 최적화하고, 에너지 회수 시스템의 통합과 성능 및 에너지 소비에 미치는 영향을 연구하는 데 매우 효과적입니다. Simcenter를 사용해 온도 제어 전략 설계 및 검증하는 경우, 주변 환경과의 상호 작용을 비롯한 시스템의 실제 운영 환경을 나타낼 수 있습니다.
다중 물리 시스템 시뮬레이션 접근 방식으로 다양한 아키텍처와 기술을 처리합니다. 자동차 파워트레인의 전기화, 우주 산업의 재사용 가능한 발사체 또는 선박의 대체 연료(LNG) 사용은 Simcenter의 모델링 기능으로 지원할 수 있는 기술 구현의 예입니다. 단일 플랫폼에서 교차 시스템 영향에 대한 완전한 해석을 수행해 온보드 발전 또는 차량 오염 물질 배출과 같은 다양한 메트릭에 대한 추진 시스템의 영향을 설계하고 평가할 수 있습니다.
열 유체 시스템의 효율성을 최적화하는 동시에 항상 안전하게 작동하도록 보장합니다. Simcenter 시스템에서는 크기와 복잡성에 관계없이 열 유체 시스템의 동적 거동을 시뮬레이션하고, 안전하고 효율적인 작동에 중요한 복잡한 물리적 현상을 해석하며, 운영 단계에서 실시간 모니터링을 위해 디지털 트윈 시스템을 재사용하여 효율성과 안전성을 극대화할 수 있습니다.
Simcenter 시스템을 사용하면 산업용 가스 시스템, 플랜트 냉각 시스템, 발전용 랭킨 사이클 시스템, 선박 밸러스트 시스템 또는 대형 분배 시스템 및 파이프라인의 크기를 조정하고 균형을 맞추는 동시에 비용을 절감하고 시장 출시 시간을 단축할 수 있습니다.
Simcenter 시스템은 초기 설계부터 운영 단계까지 시스템 라이프사이클 전반에 걸쳐 다양한 시뮬레이션 도구를 통합합니다. 이를 통해 디지털 연속성 문제를 해결하고 워크플로의 효율성과 서로 다른 부서 간의 협업을 개선할 수 있습니다. Simcenter 시스템은 PLM(제품 라이프사이클 관리) 시스템 및 기하학적 데이터에 대한 연결, 1D와 3D CAE 도구 간의 상호 시뮬레이션, 설계 공간 탐색, 모델 기반 제어 개발 및 FMI(Functional Mockup Interface)를 사용한 다양한 시스템 간의 상호 작용을 지원합니다.
Simcenter는 직관적인 인터페이스를 통해 ROM(차수 축소 모델) 생성을 지원하여 머신 러닝, 선형 대수학 및 통계로부터 최고의 축소 기술을 제공합니다. ROM은 메모리 사용량이 적고 도구에 구애 받지 않으며 실시간으로 작동할 수 있어 제품 라이프사이클의 모든 단계에서 실행 가능한 디지털 트윈으로 사용할 수 있으므로 의사 결정과 운영 효율성이 개선됩니다.
Simcenter System Analyst는 모델을 공유하고 회사 전체에 모델 사용을 확장하여 모델 개발 노력에 대한 투자 수익을 극대화하는 데 도움이 되는 협업 솔루션입니다. 이를 통해 제품 개발 및 프로젝트 관리에 참여하는 모든 이해 관계자와의 협업을 개선할 수 있습니다.
Simcenter System Analyst에서는 모델 작성자와 영역 전문가가 수행한 모델링 작업을 활용하여 시스템 설계자가 모델 아키텍처 및 라이브러리는 물론 특정 전처리/후처리를 준비할 수 있습니다. 프로젝트 팀에서 동일한 모델과 아키텍처를 사용하면 설계 옵션을 활용해 수백 가지 시스템 변형을 평가하고 메카트로닉스 시스템의 성능 균형을 유지하여 품질과 성능을 저하시키지 않으면서 특정 프로젝트 요구사항을 충족할 수 있습니다.
Simcenter System Analyst는 모든 유형의 산업체에 배포할 수 있으며 툴체인을 변경하지 않고도 모델 연속성을 보장합니다.
Git용 Simcenter 시스템 시뮬레이션 클라이언트 옵션은 시스템 시뮬레이션 커뮤니티의 모든 행위자가 협업하는 데 도움이 되며, 분기, 버전 관리 및 역할 기반 액세스 제어를 포함한 시뮬레이션 자산의 일상적인 관리를 제공합니다. Git용 클라이언트를 사용하면 종속성, 관련 콘텐츠 및 모델의 일부인 기타 모든 데이터를 추적하므르 시스템 시뮬레이션 영역을 정확하게 표현할 수 있습니다. 효율적이고 완전히 통합된 사용자 경험과 최적화된 데이터 전송 및 검색 알고리즘이 결합된 덕분에 가장 효율적인 방식으로 협업 모델 개발을 배포할 수 있습니다.
시뮬레이션 프로세스에는 일반적으로 '전처리'라는 모델 준비 단계와 일반적으로 '후처리'라는 결과 해석 단계가 포함됩니다. 전처리 단계에는 CAD 지오메트리 가져오기, 디피처링 및 클린업, FE(유한 요소) 메시 생성, 솔루션 매개변수와 하중 및 경계 조건의 정의가 포함됩니다. 전처리는 종종 시뮬레이션 프로세스에서 가장 길고 시간이 많이 걸리는 단계입니다.
Simcenter는 해석 모델 준비에 걸리는 시간을 줄이고 결과 평가에 더 많은 시간을 할애하는 데 필요한 도구를 제공합니다. CAE 지오메트리 편집, 포괄적 메싱, FE 어셈블리 관리, 다중 CAE 솔버 환경, 빠른 시뮬레이션 결과 후처리 및 보고 전용 도구를 사용하여 다중 CAD 지오메트리 데이터에서 실행할 준비가 된 완벽한 해석 모델로 신속하게 전환할 수 있습니다. 정확하고 빠른 시뮬레이션 솔버를 위해 시뮬레이션 모델을 효율적으로 신속하게 전처리 및 후처리하여 엔지니어링 혁신에 더 많은 시간을 할애할 수 있습니다.
컴포넌트 또는 제품 어셈블리가 응력이나 진동 하에서 어떻게 반응하는지 이해하는 것은 모든 산업에서 중요합니다. 하지만 제품과 재료가 점점 복잡해짐에 따라 엔지니어는 단순한 선형 정역학 해석 이상의 기능을 갖춘 도구가 필요합니다. Simcenter는 단일 사용자 환경 내에서 다양한 애플리케이션을 시뮬레이션하는 데 필요한 구조 해석 소프트웨어를 제공합니다. 더 이상 선형 정적 해석, 피로 해석, 비선형 해석에 각기 다른 도구를 사용할 필요가 없습니다. 따라서 엔지니어링 부서는 구조 해석 도구를 통합할 수 있으며, 사용자는 단일 사용자 인터페이스만 알면 됩니다.
대부분의 기계와 차량은 구조적 성능에 영향을 줄 수 있는 진동 및 기타 가진을 경험합니다. 역사적으로 다양한 제품의 구조적 역학을 이해하기 위해 물리적 테스트 방법이 사용되었습니다. 그러나 이러한 테스트는 시간과 비용이 많이 소요되며, 항공기나 선박 같은 대형 구조물에 적합하지 않을 수 있습니다. 시뮬레이션은 자동차, 우주선, 제트 엔진, 선박, 전자 장치 및 산업 기계의 구조 역학을 이해하는 핵심 기술이 되었습니다.
Simcenter는 시스템이 동적 부하를 받을 때의 반응을 이해, 분석 및 개선할 수 있는 종합 솔루션을 제공합니다. Simcenter는 50년 이상의 역학 해석 경험을 바탕으로 과도한 진동과 응력을 효율적으로 이해하고 방지하는 기능을 제공합니다. NVH(소음, 진동, 충격) 엔지니어링, 회전 동역학 및 상관성을 위한 전용 기능을 사용할 수 있습니다.
고객이 더 조용한 제품을 원합니까? 경쟁업체가 음질을 차별화 요소로 사용하면서 시장 점유율을 높여가고 있습니까? 소음 규제가 더 엄격해지면 제품 판매에 영향이 있습니까? 음장 예측에 걸리는 시간을 줄이거나, 엔진 작동 준비와 같은 복잡한 작업에 걸리는 시간을 몇 주 단축하고 싶으십니까?
음향 소프트웨어는 이러한 문제를 해결하는 데 도움을 줍니다. Simcenter는 제품의 음향 성능을 최적화할 수 있도록 초기 설계 단계에 정보에 기반한 의사 결정을 내리는 데 도움을 주는 통합 솔루션 내에서 내부 및 외부 음향 시뮬레이션을 제공합니다. 확장 가능한 통합 모델링 환경에는 효율적인 솔버와 해석이 용이한 시각화 기능이 통합되어 제품의 음향 성능을 신속하게 파악할 수 있습니다.
내구성 엔지니어에게 가장 어려운 과제는 고장 안전 컴포넌트 및 시스템을 가장 효율적인 방식으로 설계하는 것입니다. 피로 강도가 충분하지 않은 시스템 부품은 영구적인 구조적 손상과 생명에 위협이 될 수 있는 상황을 초래할 수 있습니다. 실수는 제품 리콜을 초라해 제품 뿐만 아니라 전체 브랜드 이미지에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 개발 주기가 짧아지고 품질 요구사항이 계속 증가함에 따라 테스트 기반의 내구성 접근 방식은 한계에 도달했습니다. 유일하게 효과적인 대안은 내구성 소프트웨어를 사용한 시뮬레이션으로 내구성 성능을 평가하고 개선하는 것입니다.
Simcenter는 실제 하중 조건을 빠르고 정확하게 고려하여 피로 수명 예측 해석을 수행할 수 있는 최첨단 피로 해석 방법을 제공합니다.
윙 플랩 또는 랜딩 기어, 슬라이딩 선루프 또는 서스펜션, 복사기 및 기타 메커니즘과 같은 복잡한 기계 시스템의 엔지니어링 성능을 파악하기는 매우 어렵습니다. 모션 시뮬레이션은 기계 시스템의 반작용 힘, 토크, 속도, 가속도 등을 계산하기 위해 다물체 동역학을 사용합니다. CAD 지오메트리와 어셈블리 구속조건을 정확한 모션 모델로 바로 변환하거나, 원하는 다물체 모델을 처음부터 생성할 수 있습니다. 내장된 모션 솔버와 강력한 후처리 기능을 통해 광범위한 메커니즘 동작을 연구할 수 있습니다.
타이어는 차량의 동작에 상당한 영향을 미치는 복잡하고 고도로 비선형적인 차량 컴포넌트입니다. 출시된 차량 모델 수가 계속 증가하면서 테스트 및 검증이 필요한 사용 사례 수도 증가하고 있습니다. 이러한 사실은 개발 시간을 단축할 필요성과 함께 물리적 차량 테스트 대신 시뮬레이션을 늘려야 할 필요성을 증가시킵니다.
타이어 성능을 모델링하려면 많은 전문성과 전문화가 필요합니다. 이를 위해 Simcenter는 엔지니어에 확장 가능한 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 궁극적인 목표는 타이어의 힘과 모멘트를 정확하게 표현하여 다양한 차량 성능 시뮬레이션에 전파할 수 있는 시뮬레이션입니다.
열 관리는 산업용 기계, 자동차, 가전 제품 등 광범위한 제품에서 중요한 고려사항입니다. 모든 열 관리 솔루션의 목적은 제품의 온도를 성능에 최적인 범위 내로 유지하는 것입니다. 이를 달성하려면 수동적으로 또는 능동적으로 관리되는 방식으로 열을 제거하거나 추가해야 하며, 열 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 이를 평가할 수 있습니다.
Simcenter에는 제품의 열 특성을 이해하고 그에 따라 최적의 성능을 위한 열 관리 솔루션을 맞춤 설계할 수 있는 포괄적인 업계 최고의 열 시뮬레이션 기능이 포함되어 있습니다.
현대 엔지니어링의 불편한 진실은 해결하기 쉬운 문제가 남아있지 않다는 것입니다. 업계의 요구사항을 충족하려면 CFD 또는 응력 해석을 수행하는 것만으로는 더 이상 충분하지 않습니다. 복잡한 산업 문제는 다양한 물리적 현상을 포괄하는 솔루션이 필요하며, 여러 엔지니어링 분야에 걸친 시뮬레이션 기술을 사용해야만 해결되는 경우가 많습니다.
Simcenter는 실제 조건을 보다 정확하게 시뮬레이션할 수 있도록 다중 물리 시뮬레이션을 간소화할 수 있게 해줍니다.
AM(적층 제조)가 제품 제조 방식에 변화를 일으키고 있습니다. 새롭고 혁신적인 기계와 프로세스가 AM을 프로토타입 환경에서 생산 현장으로 빠르게 이동하고 있습니다. Simcenter의 적층 제조 기능은 부품을 인쇄하기 전에 왜곡과 결함을 예측하는 데 도움이 되므로 테스트 인쇄 횟수를 줄이고 최종 인쇄 품질을 개선할 수 있습니다.
탑승자와 보행자의 안전은 설계에서 중요한 요소입니다. 이러한 측면이 차량을 승인할지 여부를 결정합니다. 그러므로 차량 출시 전에 엄격한 프로토타입 테스트를 수행해야 합니다. 하지만 이 테스트는 비용이 많이 들며, 특히 문제가 발견될 경우 심각한 일정 지연이 발생합니다. 이러한 이유로 자동차 제조업체는 시뮬레이션을 사용한 업프론트 연구 및 해석을 통해 시제품 제작 시간과 비용을 절감하려고 합니다.
혁신 경쟁에서 앞서려면 엔지니어가 제품의 실제 조건에서의 성능에 대한 설계 변경 결과를 신속하게 예측할 수 있어야 합니다. 엔지니어링 시뮬레이션은 예상 작동 조건에서 제품의 성능이 어느 정도인지 비용 효율적으로 평가할 수 있는 뛰어난 방법을 제공합니다.
설계 탐색 및 최적화 솔루션은 시뮬레이션을 한 단계 끌어올려 새롭고 혁신적인 제품 설계를 통해 탁월한 성능을 구현합니다.
