NX X Manufacturing Standard

Vereinfachen Sie die Programmierung prismatischer Teile,, indem Sie eine Vorschau anzeigen und eine Sequenz der zu bearbeitenden Volumina angeben. Durch die Auswahl von 3D-Körperflächen zum Definieren der Formelemente können Sie die mühsame manuelle Erstellung und Auswahl von Zwangsbedingungen eliminieren, die in der herkömmlichen NC-Programmierung verwendet werden.

Der intuitive und interaktive Programmierprozess zeigt die berechneten Schnittebenen und das aktualisierte Werkstück in Bearbeitung an. Dieser Prozess ermöglicht die schnelle Generierung effizienter Werkzeugwege, die sich mit der Teilekonstruktion verknüpfen lassen.

Die Assoziativität hilft Ihnen, schnell auf Konstruktionsänderungen zu reagieren, und zwar durch ein vollständig integriertes CAD/CAM-System, sodass die Bearbeitungsvorgänge assoziativ zum Teilemodell bleiben.

Erstellen Sie automatisch optimierte Maschinenprogramme direkt aus 3D-Teilemodellen mithilfe von Feature-basierter Bearbeitung (FBM), wodurch die Programmierzeit um bis zu 90 % reduziert wird. FBM hilft Ihnen, verschiedene Arten von Bearbeitungstypen automatisch zu erkennen und zu programmieren, darunter die Bearbeitung prismatischer Teile, Drehen, funkenerosive Bearbeitung (EDM), Farbe und Attribute.

NX kann Produkt- und Fertigungsinformationen (PMI) lesen, beispielsweise Toleranzen und Oberflächenbeschaffenheit, die dem Modell beigefügt werden, und die Auswahl der Bearbeitungsmethode beschleunigen.

NX bietet adaptive Strategien für das Hochgeschwindigkeitsfräsen, mit denen Sie eine neue Stufe der Bearbeitungseffizienz erreichen. Diese fortgeschrittene Schruppmethode ermöglicht tiefe Schnitte und eine gleichbleibende Werkzeugbelastung, was zu einer hohen Rate der Materialentfernung führt.

Diese innovative Zerspanungsstrategie ist ideal für die Zerspanung von hartem Material und kann den Bearbeitungszyklus um bis zu 60 % verkürzen und gleichzeitig die Standzeit der Werkzeuge verlängern.

Das planare Entgraten hilft Ihnen, die Programmierung einer der am häufigsten verwendeten Vorgänge zu automatisieren – dem Anfasen von Ecken. Damit können Sie Ihre Programmierzeit um bis zu 90 % reduzieren.

Diese Funktion erkennt automatisch die Teilkanten (modelliert oder unmodelliert) und erstellt optimierte Werkzeugwege, um die erforderliche Fasengröße zu bearbeiten. Sie können einen Größenbereich für Bohrungen angeben, die übersprungen werden sollen, um die Werkzeugwege genauer steuern zu können.

Darüber hinaus verfolgt die Funktion bereits angefaste Ecken, vermeidet Nachschneiden und ermöglicht eine effiziente 3+2-Bearbeitung.

PrimeTurning™ ist ein innovatives Bearbeitungsverfahren, das in Zusammenarbeit mit Sandvik Coromant implementiert wurde. Für diese Hochleistungsbearbeitung werden leistungsfähige CoroTurn Prime-Wendenschneidplatten verwendet.

Das Werkzeug tritt am Spannfutter in das Werkstück ein und entfernt Material, während es sich zum Ende des Bauteils weg vom Spannfutter bewegt. Dies ermöglicht die Verwendung eines kleinen Einstellwinkels und aggressiverer Schnittparameter. Darüber hinaus können Sie die CoroTurn Prime-Wendeschneidplatten für konventionelles Drehen verwenden – vom Part-End zum Futter hin.

PrimeTurning kann auch für eine doppelte Schruppbearbeitung und eine kontinuierliche B-Achse verwendet werden.

Für bestimmte Anwendungen bietet PrimeTurning eine um mehr als 50 % höhere Produktivität im Vergleich zu herkömmlichen Techniken und verdoppelt gleichzeitig die Standzeit der Werkzeuge.

Die mehrteilige Programmierung ermöglicht eine leistungsstarke, optimierte mehrteilige Bearbeitung. Sie beschleunigt die Entwicklung verschiedener Träger- und Spannvorrichtungskonfigurationen und verteilt Werkzeugwege auf so viele Komponenten wie erforderlich. Komplette Bearbeitungsabläufe und Werkzeugwege, die für ein Werkstück entwickelt wurden, können sofort auf die anderen Werkstücke in verschiedenen Positionen und Orientierungen verteilt werden.

Mit dieser fortgeschrittenen Programmiermethode können Sie komplette Aufträge in der gleichen Zeit vorbereiten, die für die Programmierung eines einzelnen Teils benötigt wird.

Ein wesentlicher Vorteil von NX CAM ist die Unterstützung der integrierten Simulation und Verifikation, die es dem Programmierer ermöglicht, die Werkzeugwege während der NC-Programmierung zu überprüfen. Dadurch entfällt die Notwendigkeit einer eigenständigen Simulationssoftware, die Datenübertragungen zwischen den Systemen erfordert.

NX bietet mehrere Stufen der Bearbeitungssimulation, darunter:

• Verifizierung der Werkzeugwege
• Simulation der Materialentfernung
• G-Code-gesteuerte Simulation (als Zusatzmodul verfügbar)

Post Hub, eine moderne, Cloud-basierte Postprocessing-Plattform, unterstützt Sie bei der Ausgabe von produktionsreifen NC-Programmen. Die umfangreiche Online-Bibliothek mit mehr als 1.200 Postprozessoren und Maschinenbausätzen ermöglicht Ihnen die schnelle Ausgabe von Programmen für eine Vielzahl von Operationen, darunter Fräsen, Drehen, Fräsdrehen, funkenerosive Bearbeitung (EDM) und additive Fertigung.  

Smart Machine Kit Solutions (SMKS), die die digitalen Zwillinge von CNC-Werkzeugmaschinen darstellen, sind ebenfalls auf Post Hub verfügbar. Jedes Kit enthält ein genaues digitales Modell der Maschine mit Kinematik, Postprozessor und G-Code-gesteuerter Simulation. Mit SMKS können Sie optimierte Programme für verschiedene CNC-Maschinen, wie z. B. Haas, DMG MORI, Okuma und Makino, programmieren, simulieren und ausgeben.

NX CAM provides industry-leading CAD for modeling, editing and assembly capabilities, which speed up CNC programming. Using the integrated translators you can read all the standard data formats, including IGES, DXF, STEP, STL, and JT.

Synchronous technology enables direct editing of the part model to prepare it for NC programming, including closing holes and gaps, offsetting faces and resizing part features. Develop as-cast models or other derivatives from existing parts by interactively pushing and pulling the existing faces.

The assembly tools let you define an accurate digital replica of the setup, including the part, fixtures, table and complete CNC machine. This helps you easily program optimized toolpaths that automatically avoid the workholding components, ensuring safe and error-free production.

Full associativity to the part model ensures automated updates of machining operations as the design model or setup changes.