Software di pianificazione della linea di stampaggio

Progettazione di stampi completamente validati

Definisci la cinematica durante la progettazione dello stampo e acquisiscila in una libreria di utensili per il riutilizzo, inclusi valori di traslazione, rotazione, limiti e stop, nonché camme lineari, rotative, di riempimento, scorrevoli a manovella e trascinamento.

Calcola le collisioni all'interno dello stampo per la posizione e la profondità di penetrazione e genera report dettagliati per l'analisi dei dettagli di collisione per migliorare e validare la progettazione complessiva dello stampo.

Immagine della validazione dello stampo utilizzando il software Press Line Simulation.

Pianifica le operazioni dettagliate per l'intera linea di stampaggio

Supporta tutte le attività necessarie per una corretta pianificazione di linee di stampaggio complesse, incluso il caricamento delle curve di movimento della pressa, il caricamento di matrici e pannelli, il controllo delle collisioni, l'ottimizzazione della produttività e della velocità di corse, il trasferimento dei pezzi e la programmazione offline.

Utilizza la simulazione integrata con i controller della pressa disponibili per ottenere risultati di pianificazione più accurati e ottimizzare i complessi sistemi di pressatura di oggi. Ciò contribuirà a massimizzare l'utilizzo del sistema di pressatura durante la produzione.

Immagine che mostra la progettazione di una linea di stampaggio nel software Press Line Simulation.

Simulazione dell'intero processo di formatura della lamiera

Simula l'intero processo di formatura della lamiera, dal flusso del materiale al movimento dello stampo, fino al funzionamento delle apparecchiature di trasferimento e al cambio stampo, per ottimizzare i tempi di stampa, la sincronizzazione e la produttività.

Utilizza le interfacce disponibili per Siemens SIMOTION e altri controller di pressa per trasferire facilmente i dati dal modello di simulazione della linea di stampaggio al sistema reale. L'applicazione può quindi essere visualizzata e l'intero sistema di pressatura può essere messo virtualmente in funzione prima della produzione.