Analiza przyczyn i skutków awarii (FMEA, ang. Failure Mode and Effects Analysis) jest jedną z przydatnych technik zarządzania jakością w przemyśle wytwórczym. Polega na systematycznej identyfikacji potencjalnych przyczyn awarii produktów lub procesów oraz ocenie ich wpływu na ogólną jakość. Ustalając priorytety błędów na podstawie ich wagi, występowania i wykrywalności, FMEA pomaga producentom rozwiązywać najbardziej krytyczne problemy, które mogą mieć wpływ na produkty i procesy, oraz spełnić wymogi związane z zadowoleniem klientów.
W produkcji analiza FMEA znajduje zastosowanie zarówno w fazie projektowania (analiza FMEA projektu), jak i procesów (analiza FMEA procesów). Analiza FMEA projektu ma na celu zapobieganie awariom poprzez ocenę ryzyka związanego z projektem produktu przed rozpoczęciem produkcji, natomiast analiza FMEA procesu koncentruje się na identyfikacji i ograniczaniu ryzyka w samym procesie wytwarzania. To proaktywne podejście pozwala wdrażać wykrywanie problemów i działania naprawcze na wczesnym etapie, zmniejszając prawdopodobieństwo wystąpienia defektów i zapewniając sprawniejszą realizację produkcji.
Oprogramowanie do analiz FMEA usprawnia ten proces i stanowi ustrukturyzowane ramy dokumentowania i analizowania potencjalnych awarii; ułatwia także organizowanie złożonych systemów, umożliwia skuteczną ocenę ryzyka i wspiera określanie priorytetów w zakresie wykrywania problemów i działań naprawczych. Dzięki integracji z innymi systemami zarządzania jakością oprogramowanie do analiz FMEA umożliwia dostęp do wszystkich istotnych i bieżących informacji, przyczyniając się w ten sposób do zapewniania jakości na wysokim poziomie oraz zgodności z regulacjami.
Powiązane produkty: Opcenter X Quality | Teamcenter Quality & Compliance
