

使用集成了广泛用于数控编程的强大 CAD 工具的自动化功能生成高级平面铣削工序。
使用完全集成式 CAD/CAM 系统中的 2.5 轴铣削高级功能对各种形状的零件进行自动编程。
自动化编程
利用自动化数控编程功能(包括基于特征的加工、基于体积的铣削和倒角)将编程时间缩短多达 90%。通过在加工设置环境中进行编程并使用在制品 (IPW) 技术,您可以简化复杂作业的编程。
加速加工
使用先进的高速切削、多零件加工和 3+2 定位技术生成高效的加工工序,以加速零件生产。
使用集成式 CAD 进行设计
使用集成的建模和编辑工具(例如同步建模技术)设计和准备用于数控编程的 CAD 模型。使用集成的 3D 设计工具,对夹具组件(包括夹具和虎钳)进行建模。装配工具可帮助您定义机床设置数字副本,获得优化且无碰撞的刀轨。
生成经验证的程序
使用集成的加工仿真对刀轨进行数字验证。使用 Post Hub(基于云的后处理解决方案)生成特定于机床的数控程序。创建完整、关联的车间文档,包括工具列表、设置表和 3D 图纸。
NX CAD/CAM 提供 2.5 轴铣削的高级编程功能,包括:
内置集成式 CAD 工具:
使用基于特征的加工 (FBM) 直接从 3D 零件模型自动创建优化的机床程序,将编程时间缩短多达 90%。FBM 可自动对各种加工特征类型(包括各种形状、车削、电火花线切割加工 (EDM)、颜色和属性)进行识别和编程。
NX 可读取产品和制造信息 (PMI),例如附加在模型上的公差和表面粗糙度,用于推进加工方法选择。
NX 提供自适应高速切削策略,可进一步提高加工效率。这种高级粗加工方法支持深切削和一致的刀具加载,从而实现高除料率。
这种创新的切削策略可将加工周期缩短多达 60%,同时延长刀具寿命,因而是切削硬质材料的理想选择。
NX CAM 的主要优势之一就是便于进行集成式仿真和验证,这样编程人员在数控编程会话中就可以检查刀轨。它不需要独立仿真软件,从而不必在系统之间传输数据。
NX 提供多个级别的加工仿真功能,包括:
Post Hub 是一个基于云的先进后处理平台,可帮助您生成可立即用于生产的数控程序。它拥有一个庞大的在线库(包含 1,200 多种后处理器和机床工具包),可帮助您快速生成各种工序(例如铣削、车削、车铣复合、电火花加工 (EDM) 和增材制造)的程序。
Post Hub 还可提供智能机床工具包解决方案 (SMKS),用于展示数控机床数字孪生。每个工具包都包含一个精确的机床数字模型,配有运动学、后处理器和 G 代码驱动型仿真。SMKS 可对各种数控机床(例如 Haas、DMG MORI、大隈和牧野)进行编程、仿真和生成优化程序。
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