

NCプログラミング用の強力で広範なCADツールと統合された自動化機能を使用して、高度な平面ミル加工を生成します。
完全統合型CAD/CAMシステムを使用すると、2.5軸ミル加工の高度な機能を活用し、プリズム形状部品を自動的にプログラミングできます。
プログラミングの自動化
フィーチャベース加工、ボリューム・ベースのミル加工、面取りなど、自動NCプログラミング機能を使用して、プログラミング時間を最大90%短縮できます。機械加工セットアップのコンテキストでプログラミングし、インプロセス・ワークピース (IPW) テクノロジーを使用することで、最も困難なジョブのプログラミングを簡素化できます。
加工の加速化
高速切削、複数部品加工、3+2軸位置決めの最新技術を使用して、部品製造を加速させる高効率の加工オペレーションを生成できます。
統合CADによる設計
シンクロナス・テクノロジーなどの統合モデリングや編集ツールを使用して、NCプログラミング向けのCADモデルを設計および準備できます。統合された3D設計ツールを使用して、クランプ、バイスなど、固定具コンポーネントをモデリングできます。アセンブリ・ツールは機械セットアップのデジタル・レプリカを定義し、最適化された衝突のないツールパスを作成できるようにします。
検証済みプログラムの出力
統合された加工シミュレーションを使用して、ツールパスをデジタルに検証できます。クラウドベースのポスト処理ソリューションであるPost Hubを使用して、機械固有のNCプログラムを出力できます。ツールリスト、セットアップ・シート、3D図面を含め、総合的な現場向けの関連ドキュメントを作成できます。
NX CAD/CAMは、以下を含む2.5軸ミル加工の高度なプログラミング機能を提供します。
統合CADツールに含まれている機能:
フィーチャベース加工 (FBM) を使用すると、最適化された機械プログラムを3D部品モデルから直接自動作成できるため、プログラミング時間を最大90%短縮できます。FBMは、プリズム形状、旋削、ワイヤ放電加工 (EDM)、色、属性など、さまざまな種類の加工フィーチャを自動的に認識してプログラミングできるようにします。
NXは、モデルに関連付けられた公差やサーフェス仕上といった製品製造情報 (PMI) を読み取り、これに基づいて加工法を選択します。
NXは、新たなレベルの加工効率の実現に役立つ高速なアダプティブ切削手法を提供します。この高度な荒加工方法は、深い切削と一貫したツール負荷を実現し、高い材料除去率を達成します。
硬質材料の切削に最適なこの革新的な切削方法を使用すると、ツール寿命を延ばし、加工サイクルを最大60%短縮できます。
NX CAMの主な利点は、シミュレーションと検証機能が統合されている点です。これにより、プログラマーはNCプログラミングと同じ環境でツールパスを検証できます。システム間でデータ転送が必要となるスタンドアロンのシミュレーション・ソフトウェアは必要ありません。
NXは、以下を含む複数レベルの加工シミュレーション機能を提供します。
最新のクラウドベースのポスト処理プラットフォームであるPost Hubを使用すると、すぐに製造に使用できるNCプログラムを出力できます。1,200を超えるポストプロセッサとマシンキットを備えた豊富なオンライン・ライブラリは、ミル加工、旋削、ミルターン、放電加工 (EDM)、アディティブ・マニュファクチャリングなど、幅広いオペレーションのプログラムを迅速に出力することを可能にします。
Post Hubでは、CNC工作機械のデジタルツインを表すスマート・マシンキット・ソリューション (SMKS) を入手することもできます。各キットには、キネマティクス、ポストプロセッサ、Gコード駆動シミュレーションを備えた機械の正確なデジタルモデルが含まれています。SMKSを使用すると、Haas、DMG MORI、Okuma、Makinoなど、各種CNC機械向けに最適化されたプログラムをプログラミング、シミュレート、出力できます。