使用集成了零件模型准备工具的自动化功能，对各种形状零件的 2.5 轴铣削工序快速编程。
使用 2.5 轴铣削的高级功能，简化在任何 CAD 系统中创建的各种形状零件的编程。
对高级刀轨进行编程
使用先进编程技术（例如基于特征的加工、基于体积的铣削和多零件编程）快速创建高效的刀轨。在完整设置（包括工件、夹具和其他机床组件）的环境下编程，轻松定义安全、优化的加工工序。
使用集成式 CAD 工具
通过功能全面的转换器打开所有标准 CAD 文件。使用同步建模技术等集成式设计工具准备导入的 3D 模型以进行数控编程。使用装配功能对完整机床设置建模可为设置创建准确的数字副本。
生成经验证的程序
使用基于云的后处理解决方案和集成的加工仿真功能，生成经验证可立即用于生产的数控程序。通过工具列表和设置表等关联的车间文档，实现规划和生产的数字连接。
NX CAM 提供 2.5 轴铣削的高级编程功能，包括：
内置集成式 CAD 工具：
预览和指定要加工的一系列体积，以简化各种形状零件的编程。选择使用 3D 实体面定义特征可不必像在传统数控编程中一样手动创建和选择边界。
简洁直观的交互式编程流程会显示计算出的切削层级和更新后的在制品 (IPW)。此流程可快速生成与零件设计关联的高效刀轨。
关联性通过完全集成式 CAD/CAM 系统使加工工序与零件模型保持关联，可帮助您快速响应设计更改。
平面去毛刺可自动对拐角倒角（常用工序之一）进行编程。这样可以将编程时间缩短多达 90%。
它可自动识别零件边缘（无论是否建模），并创建优化刀轨以按照所需大小加工倒角。您可以指定要跳过的孔的大小范围，从而更精确地控制刀轨。
此外，它还可跟踪倒角的拐角，从而避免重新切削并实现高效的 3+2 加工。
多零件编程提供强大、简便的多零件加工。它可加快开发各种基石和夹具配置，并根据需要将刀轨分配给尽可能多的组件。为工件开发的完整加工顺序和刀轨可立即分配给不同位置和方向的其他工件。
使用这种高级编程方法可以准备完整的作业，同时对单个零件进行编程。
NX CAM 可为常用模型编辑功能提供 CAD 工具，加快数控编程。
同步建模技术可直接编辑零件模型并准备将其用于数控编程，包括封闭孔和缝隙、偏置面以及调整零件特征大小。通过交互式推拉现有面，基于现有零件开发铸造模型或其他衍生品。
装配工具可定义设置的准确数字副本，包括零件、夹具和整个数控机床。这样您可以轻松对优化刀轨进行编程，使其自动避开工件夹持组件，确保生产安全无误。
与零件模型的完全关联性可确保在设计模型或设置更改时自动更新数控工序。
公司:YouniQ Machining
行业:工业机械行业
位置:Zonhoven, Belgium
Siemens 软件:NX
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