Fibersim

製造時の複合部品を正確にシミュレーションしながら、変更に効率的に対応します。シーメンスが提供する機能を複合部品設計の主要ツールとして使用することで、CAEからの要件を効率的に入力して、形状や仕様の変更に素早く対応できるCADデジタルツインの作成と製造現場における設計どおりの確実な製造を可能にします。設計ルールによって、最小限の形状入力でプライ境界線を作成できる強力な自動化を実現します。また、高度なソート、フィルタリング、名前変更機能によって、最新の複雑な複合部品を効率的にナビゲートします。

技術文書は、検証中にドロップオフ・プロファイル、プライ・シーケンス順、プライ材料などの複合材の詳細を可視化します。Fibersimのアプローチは、変更が発生したときに更新可能な断面、注釈、およびコアサンプルの作成の自動化に役立ち、設計が正確に反映されるようにします。コアサンプル機能は、プライ厚さの変化、繊維の偏差、バランス、対称性など、製品の品質を確保する上で非常に貴重な詳細を提供します。積層の重量とコストを理解することは、検証中に続行や中止の決定を下すために重要です。このソフトウェアは、硬化後のプロセスを含む積層の重量とコストを即座に提供し、レビュー中に最も正確な情報を提供します。

パッケージやクラッシュ検出などのアセンブリの幾何関係も、設計検証の重要な側面です。サーフェスとソリッドの表現は自動的に作成されるため、アセンブリの構成要素間のクラッシュを検出し、パッケージ要件が満たされていることを確認できます。

ボリューム・フィル機能を備えたソリッド・エアフォイルを設計する場合でも、ゾーン型設計を使用して大きな構造コンポーネントでネストされたプライを製造する場合でも、独自のマルチプライ・アプローチを活用してプライ型の設計を自動化する場合でも、お客様の部品タイプに最適な設計手法を提供します。一度作成すれば、製造現場でのフラット・パターンやレーザ投影されたプライ境界から、設計レビューのための3D図面、Teamcenterでの正確な直接重量まで、複合材定義のすべてを企業全体で活用できます。

初期設計:

双方向の解析インターフェースにより、応力要件をCADデジタルツインに自動的に交換できます。設計ルールで部品を詳細に定義する前であっても、ゾーン定義から予備重量と空間主張ソリッドを派生させることができます。最終的なプライ境界が定義されたら、真の繊維配向を応力に戻して、製造時の定義で再解析することができます。

製品製造可能性シミュレーション

この製造可能性シミュレーションは、正確なフラット・パターンと真の繊維配向を実現する、生産実績のある機能です。現代の複合材は複雑な曲率と先端材料であるため、指定された方向を想定することはできず、再現性のある高性能な部品を作るには、部品の製造可能性を信頼できるシミュレーションで確認することが重要です。また、自動積層のパス・プランニングの課題についても予備調査を行います。

複合部品のデジタルツインは、製品のライフサイクル全体で活用して初めて真価を発揮します。シーメンスのオープン・アーキテクチャによって、複合部品を包括的にデジタル定義できる業界トップクラスのソリューションにアクセスできます。

HDF5ベースのCAEデータ交換フォーマットによって、主要なCAEツールへのアクセスが可能です。Flat Pattern Exportモジュールは、主要な裁断機やネスティング・パッケージ向けに最適化したフラット・パターンを生成するものであり、Laser Projectionモジュールは、主要なレーザー・プロジェクション・システムで直接使用できるオフセットデータセットを生成します。自動ファイバープレースメント (Automated Fiber Placement) およびテープ積層 (Tape Laying) のエクスポートは、主要なパス・プランニング・ソフトウェアの自動積層に利用できます。

これらの統合機能はすべて、複合材の定義作成に使用したCADシステム ( NX Composites、NXのFibersim、CATIA、Creo) にかかわらずどのシステムでも利用できるため、OEMやサプライヤーは任意の設計プラットフォームで作業できます。

部品の製造可能性を評価することは、コストのかかる再作業を避けるために重要ですが、ほとんどの製造プロセスでは、追加の製造の詳細を組み込む必要があります。

ハンド・レイアップの場合、これらはプライに組み込まれており、さまざまなダーツ戦略、材料幅の警告、および自動スプライス・グループの割り当てのリアルタイムでのフィードバックがあります。自動積層の場合、シーメンスの高度な複合材機能は、特定の機械の最小コース制限や、パス・プランニングのための原点を調整するツールを提供します。成形および編組プロセスの場合、シーメンスの高度な機能は、設計者が部品とプロセスの実現可能性を評価するのに役立つツールも提供します。

詳細が取得されると、フラット・パターン、レーザー投影、パス・プランニング・ソフトウェアへのエクスポートを通じて、製造現場で直接活用できます。

レイアップ前に材料の変形、偏差、ファイバー座屈を解消することで、反復処理を減らし、製造スループットを向上させます。シーメンスの複合ソフトウェアは、柔軟で自動化されたスプライスおよびダーツ機能でこれを実現します。バット・スプライス、オーバーラップ・スプライス、スプライスなし領域、ダーツなし領域などの仕様を組み込むことで、作成を自動化し、設計および製造要件を確実に満たすことができます。

製造用のコンポジット・デザインの文書化は、面倒でエラーが発生しやすいプロセスです。すでに取得済みのコンポジット・デザイン・データを再利用することで、文書モジュールを使用して、正確なプライブック、プライテーブルおよび3Dデータを自動的に生成することができます。