注文ベースのマルチ制約スケジューリングの作成
注文ベースのスケジュールを作成します。アイテムをランク付けまたは計量して、注文に優先順位を付けます。シーケンス アルゴリズムでは、リソースの可用性と、注文に必要となる追加の制約を考慮します。スケジュールでは、リソースに対するさまざまなオペレーション実行速度を考慮できます。オペレーションの属性に基づいてシーケンスに依存した段取り替え時間を適用し、オペレーション間のオーバーラップとスラック時間を許容します。
リソース制約のモデル化と最適化
ルールの同時使用に関するルールなど、高度なリソース制約をモデル化します。オペレーション間の高度な制約には、オペレーション間の時間の制限と、オペレーションを延長できる時間数が含まれます。高度なスケジュール最適化機能を使用して、スケジュール最適化ルールを追加定義し、段取り替え時間の最小化、優先順位付け、キャンペーン活動といった課題に対処することができます。
原材料使用量のモデル化
原材料の使用方法に関するカスタムルールを導入して、サブアセンブリと原材料がビジネスルールに従って使用されるようにします。原材料を割り当てると、システムはデータをフィルタリングしてランク付けし、品質関連または顧客固有の原材料用途制約を含めることができます。
アセンブリ・プロセスの視覚化
原材料から完成品、販売品に至るアセンブリ・プロセスを視覚化します。Opcenter Schedulingの材料エクスプローラーには、原材料の依存関係や在庫レベルの経時プロットなどがグラフィック表示されます。欠品の発生可能性を見ながら、それを制約条件とするか、無視するかを判断できます。
スケジュールの表示と注文の進行状況の追跡
営業所はビューアを使用して注文の進捗状況を追跡します。公開されたスケジュールの読み取り専用コピーに対して注文照会を実行します。経営陣は、実際の時間と予定された完了時間を比較して、生産プロセスのパフォーマンスを評価できます。製造現場では、セル監督者や機械オペレーターがビューアを使用して、最新のやるべき仕事のリストを確認できます。
