シミュレーション・ソフトウェアとテスト・ソリューションは、デジタルツインの構築と維持に必要な機能を提供します。複合領域の設計探索、エンジニアリング・シミュレーションおよびテストにインテリジェントなレポート作成やデータ解析を組み合わせることで、実製品の挙動予測が可能です。
多くの製品の実際の性能は、気体、液体、あるいはその両方の組み合わせといった流体との相互作用に左右されます。数値流体力学 (CFD) シミュレーションは、流れと熱伝達の挙動をシミュレーションおよび予測する機能を提供します。しかし、製品がますます複雑化する世界では、製品の流体力学と伝熱性能を個別に理解するだけではもはや十分ではありません。
複雑さを競争上の優位性に変えるために、今日のCFDエンジニアは、反応流から空力音響額、混相流から粒子力学、電子機器の冷却から空気力学まで、流体関連の幅広い物理学をモデル化できる必要があります。
Simcenter熱流体シミュレーション・ソフトウェアを使用すると、最も複雑な流体力学の問題を仮想的に予測し、洞察を製品イノベーションに変えることができます。
正確な性能予測は、CFDシミュレーションにおける正確なジオメトリ表現に依存します。製品を市場に投入するペースが常に加速している世界では、CFDシミュレーション用のジオメトリと計算メッシュを記録的な速さで準備する必要があります。高速、堅牢、再現可能、高忠実度の自動メッシュ作成技術は、高速化において重要な役割を果たします。
最先端のテクノロジを搭載したSimcenterの熱流体ソフトウェアにより、忠実度の高い形状表現を使用して、現実世界のジオメトリ上で現実世界の動作をシミュレーションできます。
CAD組み込みCFDは、開発プロセスの早い段階で、ジオメトリや境界条件の変化が流体力学や熱性能に与える影響を理解する上で重要な技術です。CAD組み込みCFDの技術により、設計エンジニアは迅速かつ頻繁な最適化分析を実行し、任意のCADプラットフォーム内で洞察に満ちたレポートを生成して、設計プロセスを指示できます。
Simcenterは、数値流体力学シミュレーションのパワーをすべての設計エンジニアに届けます。CAD組み込みCFDをNX、Creo、CATIA V5、またはSolid Edgeで直接使用して、設計プロセスを中断することなく、アイデアの可能性を最大限に迅速に探求できます。
製品のイノベーションを推進するためには、より優れた設計案を迅速に発見することが何よりも重要です。設計探査検証を実行するための前提条件は、自動化された堅牢なエンドツーエンドのCFDワークフローであり、エンジニアはCADから記録的な速さで結果まで確実に移行できます。可能性を探るには、単純な設計スイープから実験計画 (DoE)、高度な最適化手法まで、CFD研究が必要です。
Simcenterを使用すると、フローベースのトポロジ最適化、完全に自動化されたCFDシミュレーション・ワークフロー、および統合された設計探査によって、設計案の可能性を追求することができます。CFツール内から何百もの設計を探索し、複雑なスクリプトを作成したり、最適化の専門家でなくても、より迅速にイノベーションを創出できます。
数値流体力学 (CFD) は、膨大なリソースを必要とするシミュレーション手法です。CFDシミュレーションの複雑さに応じて、ローカルのワークステーションからクラウド上の大型高性能コンピューター (HPC) まで、シミュレーションを実行するのに最適なハードウェアをエンジニア自身が選択できなければなりません。CFDエンジニアにとっての課題は、コストとエネルギー効率を確保しながら、より迅速に進めることです。これは、拡張性が高く、柔軟性の高いコンピューティング・ソリューションとライセンス・モデルによってのみ実現できます。
Simcenterは、高速で柔軟かつ拡張性のあるCFDソリューションを提供するため、特定のプロジェクトに最適なハードウェア構成でCFDの問題を実行できます。ワークステーションでジョブをクイック実行したり、クラウド計算を活用したり、CPUとGPU対応のCFDシミュレーションの高速化をシームレスに切り替えたりできます。革新的で手頃な価格のカスタマイズ可能なライセンス・オプションを利用して、CFDプロジェクト固有のシミュレーションのニーズを満たします。
イノベーションを生み出すためには、CFDエンジニアは高度なデータ解析によって意思決定を迅速化する必要があります。結局のところ、設計上の決定は「利点の数」に帰結することが多く、最高温度、抗力係数、あるいは最低速度に基づいて重要な設計決定を下すことになります。これらの数値には迅速にアクセスできなければなりません。
しかし、ますます複雑化する世界では、自然環境における設計の性能を関連するすべての関係者に適切に伝えるために、CFDの後処理は数値を超えて行う必要があります。
このような理由から、Simcenterは、複雑なシミュレーションを迅速かつ容易に解析するための包括的なCFDの後処理機能を提供しています。複雑なデータから貴重な洞察を抽出し、直感的ではない結果を理解し、製品性能の原因と結果を特定し、複数の設計を簡単に比較して、最終的にはデータに基づいたより良い意思決定を下します。高性能の可視化とバーチャル・リアリティ機能により、迅速な設計上の意思決定が可能になり、強力なエンジニアリングの物語表現を通じて、すべての関係者に対する結果の可視性が向上します。
電子機器の熱設計は、コストと性能の目標を達成する信頼性の高い製品を開発する上で重要です。複雑化、小型化、パワー密度の増大に伴い、エンジニアは温度と流体の流れを正確に予測する必要があります。また、放熱のための効率的な熱管理ソリューションを設計するために、開発の初期段階から冷却を評価することも不可欠です。
Simcenterポートフォリオには、チップ・パッケージ・レベル、プリント回路基板 (PCB)、ラック、および大規模なデータセンターのエンクロージャ向けの特定の電子機器冷却シミュレーション機能を備えた主要なCFDソフトウェアが含まれています。
Simcenterは、対流、伝導、放射、太陽負荷をモデル化することで、空冷および液冷エレクトロニクスの基板再スピンをなくし、試作コストを削減し、市場投入までの時間を短縮します。Simcenter熱試験ソリューションは、最高の精度を達成するためにパッケージの熱モデルの校正をサポートします。
今日のような変化の激しい環境で材料に関するイノベーションを実現するためには、材料スケールの階層全体をカバーする計算化学ツールボックスへのアクセスが不可欠です。複雑な混合物の物理化学的特性を迅速かつ正確に予測することは、材料開発にとっても、流体力学シミュレーションの忠実度を高めるうえでも、大きな変化をもたらす可能性があります。
Simcenterは、化学反応プロセスや材料特性を迅速かつ正確に予測するための、業界をリードする計算化学ソフトウェアを提供しています。その独自のアーキテクチャにより、エンジニアは1つのソリューションで量子スケールからメソスケールまでシステムをモデル化することができ、システムの材料配合の高速かつ正確なデジタル表現を提供し、流体および熱挙動の連続体記述へのギャップを埋めることができます。
Simcenter低周波電磁界シミュレーションにより、電気モーター、発電機、変圧器、アクチュエーターなど、さまざまなエネルギー変換デバイスのシミュレーションが可能になります。このソリューションで、材料の非線形性、ヒステリシス、熱効果、可動部品を考慮しながら、低損失 (高効率) と高スループットでエネルギー変換を最適化できます。静的ソルバー、調和ソルバー、過渡ソルバーをサポートします。
電気機械設計は、性能と持続可能性の両方の面でますます重要になっています。Simcenterは、初期のコンセプトからシステム統合まで、電気機械の設計を検証するための複数の専門分野にわたるソリューションと、制御戦略の検証のためのモデルを含む詳細なパフォーマンス・エンジニアリングを提供します。電気モーターの電磁的側面と熱的側面の両方のシミュレーションが可能です。
シーメンスの音響試験ソリューションは、最新の国際標準に準拠するとともに、さまざまな産業用途やエンジニアリング・タスクに対応することで、お客様のプロジェクト要件にお応えします。Simcenter Testlabに組み込まれた専門知識を活用して、強力な音響性能を備えた革新的な製品を設計できます。
試験や測定には、多数のハードウェアが必要です。ハードウェアをどこから入手する場合でも、セットアップが簡単であること、堅牢性とあらゆる用途に対応する柔軟性を備えていること、そして正確で信頼性が高いことといった要件が常に求められます。センサーと加振器のほか、データ収集、解析、レポート作成まで、マルチフィジックス試験の要件に必要なエンドツーエンドのソリューションを提供するパートナーのハードウェアを選択することで、購入、試験、保守のプロセスを効率化できます。
シーメンスが提供する幅広いミニシェーカー/音源、他社製のトランスデューサー/センサー、データ収集ハードウェア、音源探査ソリューションを利用すると、試験をこれまでよりも素早く効率的にセットアップして実行できます。
エンドツーエンドの耐久試験ソリューションを使用すれば、試験プロセス全体を効率化できます。Simcenterは、堅牢で信頼性の高いデータ収集ハードウェアと、包括的な処理機能および解析ソフトウェア機能を独自の方法で統合しています。シーメンスのソリューションは、チャンネル設定、測定、検証、統合、解析、レポート作成など、一般的な試験作業のすべての工程を網羅します。
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Simcenterの耐久試験
革新的な製品に使用する先端材料を正しく理解することは、迅速で俊敏な製品開発に不可欠です。シーメンスの材料試験ソリューションは、新しく革新的な材料やコンポーネントに関する機械的および音響的な特性を正確に評価できます。これらの特性評価はシミュレーション・モデルに反映され、異なる材料間の比較や、既存製品の改善を可能にします。
試験ツールとシミュレーション・ツールを統合することでシステム・エンジニアリングを加速させます。開発サイクル全体を通して一貫したツールと手法を最大限活用できます。試験とシミュレーションを単一の環境に統合して製品性能を検証することで、試験のコストとリスクを低減し、生産性を向上させ、システムに関するさらなる洞察を得ることができます。モデルベース・システム試験では、使用するツールや手法の一貫性を最大限確保し、メカトロニクス・システムのアジャイル開発環境を提供します。また、仮想モデルを使用するほか、仮想モデルと物理モデルを組み合わせて使用したり、物理プロトタイプを使用したりすることで属性固有の評価も可能です。
製品の音響特性を、実際の使用条件下で、最短時間で効率的に評価します。直感的でスケーラブルな振動騒音 (NVH) 試験ソリューションは、問題解決からマルチフィジックス試験まで、迅速で信頼性の高い測定を支援します。スケーラブルな収集ハードウェアと最先端の処理と解析ソフトウェアを組み合わせることで、より高いコスト効率でNVHを評価します。
安全性は、コンセプト段階から設計、生産から品質保証、そして最終的には顧客の組立フロアや店頭まで、製品ライフサイクル全体にわたって重要です。オランダのヘルモントで実施する当社の安全性試験サービスはEN ISO/IEC 17025認定 (登録番号L547) を受けているほか、RDW(E4) ならびにKBA(E1) 認定試験センターによる認証に指定されています。こちらの安全性試験サービスでは、ヘルメットから完全な拘束システムまで、幅広い安全装備をシステムの試験が可能です。開発段階の試験だけでなく、国際基準を満たした製品であるかどうかを最終的に検証する独立したプロセスを提供します。
個別の安全装備の試験に加えて、車両全体の安全性も試験できます。30年以上の経験を持つシーメンスは、さまざまなパッシブ/アクティブ・セーフティ・システムを開発、エンジニアリング、試験、検証するためのシミュレーション・ソフトウェアと補完的な知識およびツールを提供しています。シーメンスのフル装備の試験施設では、屋内外を問わず、あらゆる自動車関連試験を実施できます。
信頼性の高い堅牢なテストを製造段階で実施します。Simcenter Anovisは、必要なセンサー、高精度の振動騒音信号記録装置、スマート信号解析、柔軟な試験ベンチ制御ソフトウェアを組み合わせたものであり、正確な合否判定のほか、部品が仕様要件に適合していること、機械が安全に動作することの正式な証明を発行します。
シーメンスの回転機械試験ソリューションを利用すると、振動騒音解析エンジニアは、回転数、トルク、および制御戦略の音質、(ねじり) 振動、エネルギー効率への影響を取得して解析することで、回転機械の性能を最適化できます。シーメンスの複合領域試験システムをラボや現場で使用することで、データの信頼性を高め、機械の挙動を短時間で高精度に解析できます。
ルーチン振動認定ツールと効果的な高速マルチ・チャンネル・クローズドループ加振制御システムをはじめ、並列データ収集と強力な解析機能を備えた衝撃振動試験向けの包括的なソリューションです。
小規模構造に対する衝撃試験、数百の測定チャンネルを使用する大規模試験、あるいは実験データによる3D有限要素モデルの検証の際に、最先端のエンジニアリング専門知識の伝統を利用して、試験の効率を最大化します。負荷がかかった状態でのコンポーネントや製品アセンブリの応答を、デジタル画像相関 (DIC) 技術で把握できます。たった2台のカメラを用いるだけで、あらゆる負荷の下での変位、ひずみ、加速度をフルフィールドの3Dで一度に全体を計測することで開発サイクルを高速化します。
コンポーネント・サプライヤーならびにシステムサプライヤーは、この熱特性評価用ハードウェア製品ファミリーを使用して、半導体ICパッケージ、LED単体、LEDアレイ、積層ダイ/マルチダイ・パッケージ、パワーエレクトロニクス・モジュール、サーマル・インターフェース・マテリアル (TIM) の熱特性だけでなく、電子機器システム全体の熱特性も高精度かつ効率的に試験、測定、評価することができます。
シーメンスのハードウェア・ソリューションは、パッケージ化された半導体デバイスの実際の加熱または冷却の曲線を、いくつかの個別の試験結果から人工的に構成するのではなく、継続的かつリアルタイムで直接測定します。この方法による熱過渡抵抗測定ははるかに効率的かつ正確であり、定常熱抵抗測定法よりも正確な熱特定が得られます。熱過渡抵抗測定は、定常熱抵抗測定法のように平均を取って繰り返す必要はなく、サンプルごとに1回実行するだけで済みます。
さまざまな振動源とその経路を定量化して、どれが重要か、どれが互いに打ち消し合うかを判定します。伝達経路解析 (TPA) を実行して、入力加振源（振動源、音源）から特定の応答点までの構造伝搬および空気伝搬のエネルギー伝達経路を特定し、評価できます。TPAは、さまざまな振動源とその経路を定量化し、騒音問題への寄与が最も大きい要素や互いに打ち消し合う要素を判定します。定量化されモデル化された振動源と経路があれば、システムの振動騒音 (NVH) 性能を簡単に最適化できます。
試験部門で生成されるデータの量は膨大です。試験データ結果の変換、可視化、解析は、時間のかかる作業であり、それぞれのアプリケーションの専門知識が必要です。Simcenter Testlabアプリケーションは、データ取得、解析、レポート生成を合理化する完璧なツールです。
複雑なシステムやコンポーネントのモデリング、実行、解析のための、オープンで使いやすい最先端のマルチフィジックス・システム・シミュレーション・プラットフォーム、Simcenterシステムをぜひご活用ください。強力な機能、解析ツール、最適化ツールが高度で使いやすい環境に組み込まれており、非常に効率的な1Dマルチフィジックス・システム・シミュレーションと堅牢な設計を実現します。さまざまな1D/3Dコンピューター支援エンジニアリング (CAE) ソフトウェアと効率良く接続します。また、一貫性と継続性のあるモデル・インザループ (MiL)、ソフトウェア・インザループ (SiL)、ハードウェア・インザループ (HiL) が可能なフレームワークを提供し、標準的なリアルタイム・ターゲット用のモデルを迅速に抽出してエクスポートします。
電気および電気機械システムの構想設計から制御検証までのシミュレーションと統合を行うことができます。Simcenterシステムでは、メカトロニクス・システムの動的パフォーマンスの最適化、消費電力の解析、自動車、航空宇宙、産業機械、船舶および重機産業に用いられる電気機器の制御法則の設計と検証を行うことができます。
物理試作回数を最小限にとどめて、油圧および空気圧コンポーネントの動的挙動を最適化します。Simcenterシステムでは、さまざまな種類のコンポーネント、フィーチャ、アプリケーション指向のツールを選択できるので、モバイル油圧作動システム、パワートレイン・システム、航空機の燃料および環境制御システムといった多様なアプリケーションの流体システムをモデル化できます。
機能モデルから詳細モデルまで、流体システムのモデリング用の包括的なコンポーネント・ライブラリを提供し、使用頻度の低いユーザーも熟練ユーザーもサポートします。ライブラリ間をシームレスに統合することで、単一のプラットフォームであらゆる流体システムを設計し、制御やその他の関連システムと組み合わせることができます。
統合された機械システムのエンジニアリングの複雑性を管理します。Simcenterシステムは、多次元 (1D、2D、3D) 動的シミュレーションを可能にする最先端のモデリング技術を提供します。低周波または高周波の現象を解析し、機械的構造と電気運動または油圧運動との結合を考慮して、剛体または弾性体、および複雑な非線形摩擦を調査できます。
Simcenterシステムは、HVACやキャビンの快適性、車両の熱管理、環境制御システム、その他の熱システムの熱性能の最適化を支援します。システム内のエネルギー・フローをグラフィカルに視覚化する高度な後処理機能により、エネルギー効率を最適化し、エネルギー回収システムの統合と性能およびエネルギー消費への影響を調査するのに非常に効果的です。周囲との相互作用を含む実際のシステム動作環境をモデル化したものを使用して、温度制御戦略を設計および検証します。
マルチフィジックス・システム・シミュレーションのアプローチにより、多種多様なアーキテクチャとテクノロジに対応します。Simcenterのモデリング機能は例えば、自動車パワートレインの電動化、宇宙産業向けの再利用可能な発射システム、船舶用代替燃料 (LNG) システムなどの実装をサポートします。単一のプラットフォームでシステム間の影響を詳細に解析し、車載発電や汚染物質排出などの各種指標に推進システムが与える影響を設計して評価することができます。
熱流体システムの効率を最適化すると同時に、常に安全な運転を保障します。Simcenterシステムを使用すれば、あらゆる規模と複雑性の熱流体システムの動的な動きをシミュレーションし、安全で効率的な運転に不可欠な複雑な物理現象を解析し、運転段階でデジタルツイン・システムを再利用してリアルタイムで監視を行い、最大限の効率性と安全性を実現できます。
Simcenterシステムは、産業用ガスシステム、プラント冷却システム、発電用ランキン・サイクル・システム、船舶用バラスト・システム、大規模な配電システムやパイプラインのサイジングとバランス調整を可能にし、コストを削減して市場投入までの時間を短縮できます。
Simcenterシステムは、設計の初期段階から運用段階まで、システムのライフサイクル全体にわたってさまざまなシミュレーション・ツールの統合を提供します。これにより、デジタル継続性の課題に対処し、ワークフローの効率と異なる部門間のコラボレーションを高めることができます。Simcenterシステムは、製品ライフサイクル管理 (PLM) システムや形状データとの接続、1D/3D CAEツール間の錬成シミュレーション、設計空間の探索、モデルベースの制御開発、および機能モックアップ・インターフェース (FMI) を使用した異なるシステム間の相互作用をサポートします。
Simcenterは、機械学習、線形代数、統計から最適な縮約テクニックを提供する直感的なインターフェースで、低次元化モデル (ROM) の作成をサポートします。ROMはメモリ・フットプリントが小さく、ツールに依存することなくリアルタイムで操作できるため、製品ライフサイクルのすべての段階で実行可能なデジタルツインとして使用でき、より良い意思決定とオペレーショナル・エクセレンスの向上を可能にします。
Simcenter System Analystは、社内全体でモデルを共有してモデルの使用を拡大することで、モデル開発への投資対効果を最大化するのに役立つコラボレーション・ソリューションです。これにより、製品開発とプロジェクト管理におけるすべての利害関係者とのより良いコラボレーションにつながります。
Simcenter System Analystを使用すれば、モデル作成者やドメインの専門家によるモデリング作業を活用し、システム・アーキテクトがモデル・アーキテクチャやライブラリを準備したり、特定の前処理と後処理を準備したりできます。プロジェクト・チームの場合、同じモデルとアーキテクチャを使用して、設計オプションを使用して何百ものシステム・バリエーションを評価し、メカトロニクス・システムのパフォーマンスのバランスを取り、品質と性能を損なうことなく特定のプロジェクト要件を満たすことができます。
Simcenter System Analystは、あらゆるタイプの産業機器メーカーに導入でき、ツールチェーンを変えずにモデルの継続性を保ちます。
GitオプションのSimcenterシステム・シミュレーション・クライアントは、システム・シミュレーション・コミュニティのすべてのユーザーが共同で作業できるように支援し、ブランチ、バージョン管理、ロールベースのアクセス制御など、シミュレーション・アセットの日常的な管理を提供します。さらに、Gitクライアントを使用することで、依存関係、関連するコンテンツ、モデルの一部であるその他のすべてのデータを追跡できるため、システム・シミュレーション・ドメインを正確に表現できます。最適化されたデータ転送と検索アルゴリズムを効率的で完全に統合されたユーザー・エクスペリエンスと組み合わせて、最も効率的な方法で共同モデル開発を展開できます。
シミュレーション・プロセスは、モデル準備の工程 (いわゆるプリ処理) と結果解析の工程 (いわゆるポスト処理) で構成されます。プリ処理には、CADジオメトリのインポート、デフィーチャ、クリーンアップ、有限要素 (FE) メッシュの作成、荷重や境界の条件ならびにソリューション・パラメーターの定義が含まれます。プリ処理は多くの場合、シミュレーション・プロセスのなかで最も時間のかかるステップです。
Simcenterには、解析モデルの準備時間を短縮できるツールが用意されており、エンジニアは結果の評価により多くの時間を振り向けることができます。CAEジオメトリ編集、包括的なメッシュ作成、FEアセンブリ管理、マルチCAEソルバー環境、シミュレーション結果の高速ポスト処理やレポート作成の独自ツールを使用して、複数のCADのジオメトリデータから、すぐに実行できる完全な解析モデルを生成します。シミュレーション・モデルのプリポスト処理を効率的かつ迅速に行い、正確で高速なシミュレーション・ソルバーを使用できるので、エンジニアはより多くの時間をイノベーションに費やすことができます。
応力や振動に対してコンポーネントや製品アセンブリがどのように反応するかを理解することは、どの業界でも非常に重要です。しかしながら、製品と材料がますます複雑化したことで、エンジニアには、線形静解析だけにとどまらないツールが必要になってきました。Simcenterは、単一のユーザー環境内で幅広い用途のシミュレーションをサポートする構造解析ソフトウェアを提供します。線形静解析、疲労解析、非線形解析それぞれに対して別々のツールを用意する必要はもうありません。エンジニアリング部門は構造解析ツールを1つにまとめることができるため、ユーザーは単一ツールのユーザー・インターフェースを習得するだけで済みます。
ほとんどの機械や車両では、構造性能に影響を及ぼす振動や励起が発生します。これまで長い間、製品の構造動力学を理解するために物理的な試験法が用いられていましたが、試験はコストと手間がかかるうえ、航空機や船舶のような大型の構造物には適していません。自動車や宇宙船、ジェットエンジン、船舶、電子機器、産業機械の構造動力学を理解するうえで欠かせない技術として、シミュレーションが用いられるようになりました。
Simcenterは、動的荷重がかけられたシステムの反応を把握、解析、向上する包括的なソリューションを提供します。50年以上にわたる力学解析の経験に基づくSimcenterを使うことで、過剰な振動や応力を効率的に把握し、回避できます。振動騒音エンジニアリングやローターダイナミクス、相関ソリューションなど、専用機能を備えています。
ユーザーはもっと静かな製品を期待していないでしょうか？競合他社は、音質を差別化することでシェアを拡大しようとしていませんか？騒音の規制強化が製品の売上に影響しそうですか？より短時間で音場を予測したり、エンジン・ランナップなどのより複雑な作業の時間を短縮する必要はないですか？
音響ソフトウェアを使って、これらの課題に対処できます。Simcenterは内外部音響シミュレーションの機能が統合されており、情報に基づく意思決定を設計の初期段階でサポートし、製品の音響性能の最適化を可能にします。拡張性の高い統合モデリング環境と効率的なソルバー、わかりやすい可視化機能を組み合わせて使用できるので、製品の音響性能を素早く把握できます。
耐久性に対応しなければならないエンジニアにとって最も難しい課題は、まぎれもなく、フェールセーフ機能のあるコンポーネントやシステムを最も効率的に設計することです。システム部品の疲労強度が不十分であると、永久的な構造損傷や生命にかかわる事態を引起こす恐れがあります。また設計ミスは、製品イメージのみならず、ブランド全体のイメージを損なう製品リコールにつながりかねません。開発サイクルの短期化と厳しさを増す品質要件は、試験ベースの耐久性アプローチが限界に近付きつつあることを示しており、耐久性シミュレーション・ソフトウェアを活用して耐久性能を評価や改良する方法が唯一の代替案と言えるでしょう。
Simcenterの最先端の疲労解析手法は、現実世界に近い荷重条件を踏まえて、疲労寿命を素早く正確に予測します。
翼のフラップや着陸装置、スライド式のサンルーフやサスペンション、コピー機やその他の機構などの複雑な機械システムでは、エンジニアリングで必要な性能を把握することは簡単ではありません。機構シミュレーションは、マルチボディ・ダイナミクスを使用して、機械システムの反力、トルク、速度、加速度などを計算できます。CADジオメトリとアセンブリの制約を正確な機構モデルに直接変換したり、独自のマルチボディ・モデルを最初から作成したりできます。組み込みの機構ソルバーと強力なポストプロセッサにより、幅広いメカニズムの機構を検証できます。
タイヤは、車両の挙動に大きな影響を及ぼす、非常に複雑な非線形の車両コンポーネントです。車両モデルの数が市場で増え続けるにつれて、試験や検証の対象となるユースケースも増加します。こうした事情に、開発時間の短縮要求が加わることで、物理的な車両試験に替わるシミュレーションの必要性がこれまで以上に高まっています。
タイヤ性能のモデリングには、多くの専門知識と技術が必要です。そうした状況を踏まえ、Simcenterは拡張可能なカスタマイズ・ソリューションをエンジニアに提供しています。Simcenterの最終目標は、タイヤの力とモーメントを正確に示すシミュレーションであり、さまざまな車両性能シミュレーションで使用できるようにすることです。
熱の管理は、産業機械、自動車、家庭用電化製品などの幅広い製品における主要な検討事項です。いずれの熱管理ソリューションも、その目的は、製品の温度を性能に最適な温度範囲内に維持することです。そのためには、受動的または能動的に管理された方法で熱を取り除くまたは加える必要があり、それらは熱シミュレーション・ソフトウェアを使用して評価できます。
Simcenterには、業界トップクラスの包括的な熱シミュレーション機能が搭載されています。これらの機能は、製品の熱特性を理解し、性能が最適になるように熱管理ソリューションを調整する支援をします。
簡単に解析できる問題など残っていない。これが、最新のエンジニアリングの不都合な真実です。業界の要求に応えるには、「ちょっとしたCFD」や「ある程度の応力解析」ではもはや不十分です。産業機械の複雑な課題を解決するには、さまざまな物理現象に対応できるソリューションが必要です。こうした問題は、複数のエンジニアリング領域を網羅できるシミュレーション技術でしか解決できません。
Simcenterを使えば、マルチフィジックス・シミュレーションを合理化し、現実世界の条件をより正確にシミュレーションできます。
アディティブ・マニュファクチャリング (AM) は製品の製造方法を一変させつつあります。新しい革新的な機械とプロセスが登場した結果、アディティブ・マニュファクチャリングの用途が試作環境から生産現場へと急速に広がりつつあります。Simcenterのアディティブ・マニュファクチャリング機能により、部品の3Dプリントを行う前に歪みや欠陥を予測できるので、テストプリントの数を減らし、最終加工物の品質を向上させます。
乗員と歩行者の安全性は、設計上、最も重要な要素です。安全性こそ自動車が製品として承認されるかどうかの決め手となります。したがって、市場投入前に試作車を徹底的にテストする必要があります。しかし、この実車テストはコストがかかり、特に問題が見つかった場合は大幅な遅延を招く可能性があります。そのため自動車メーカーは、シミュレーションによって前もって調査・解析をすることで試作にかかる時間とコストを抑えようと努めています。
最先端のイノベーション競争で勝ち続けるには、設計変更が製品の実際の性能に及ぼす影響を迅速に予測できなければなりません。エンジニアリング・シミュレーションによって、想定される動作条件下で製品がどのように動作するかをコスト効率良く評価できます。
設計空間の探索と最適化ソリューションを活用すれば、シミュレーションを次のレベルに引き上げ、優れた性能を有する新しい革新的な製品設計を生み出すことができます。
