動作シミュレーション・ソフトウェアを使用するエンジニア。

Simcenter

動作およびマルチボディ・ダイナミクス・シミュレーション

マルチボディ・ダイナミクスをシミュレートして、動作中のメカニズムの性能を設計できます。

マルチボディ・ダイナミクスを使用してメカニズムの動作を研究

翼のフラップや着陸装置、スライド式のサンルーフやサスペンション、コピー機やその他のメカニズムなどの複雑な機械システムでは、エンジニアリングで必要な性能を把握することは難しい課題です。動作シミュレーションでは、マルチボディ・ダイナミクスを使用して、機械システムの反力、トルク、速度、加速度などを計算できます。CADジオメトリとアセンブリの制約を正確な動作モデルに直接変換したり、独自のマルチボディ・モデルを最初から作成したりできます。組込みの動作ソルバーとロバストな後処理機能により、幅広いメカニズムの動作を検証できます。

Simcenter動作シミュレーション・ソフトウェアは、エンジニアがメカニズムの機能的挙動を理解し、予測するために役立ちます。動的、静的、運動学的な高度な動作シミュレーションのあらゆる側面をサポートする完全な機能セットが含まれています。

Simcenter 3Dの動作解析

動作シミュレーションを設計初期から使用することは、設計の信頼性を高め、リスクを軽減するための鍵となります。

動作シミュレーションの機能

剛体力学

基本的なマルチボディ・ダイナミクスは剛体の動きから始まりますが、これは製品の運動特性に関する重要な理解を深める最も早い方法です。Simcenterには、詳細な剛体力学解析を行うための適切なツールが用意されています。アセンブリの制約に基づく自動変換プロセスを使用して、CADアセンブリから直接動作モデルを作成することも、ゼロからモデルを作成することも簡単です。また、剛体同士の接触をすばやくモデル化してシミュレーションすることもできます。

クレーンのコンピューター画像

弾性体力学

典型的な機構シミュレーションでは、剛体を使用してメカニズムが表現されます。このアプローチは一般的な設計では問題ありませんが、多くの場合、剛体は関係するすべての部品およびアセンブリを正確に表現することができません。しかし柔軟性のあるボディの機構を含めると、弾性変形と剛体機構を一緒に解析することができます。これにより、部品およびメカニズムのパフォーマンスをより正確に理解することができます。

ブルドーザーが荷車に荷物を積み込むコンピューター画像

制御システム統合

今日の製品は、電子機器、油圧機器、ソフトウェア・コンポーネントなど、さまざまな制御装置を搭載している場合が多くなっています。制御システムの動作はハードウェアの機械システムに影響を与え、その逆も同様です。したがって、機械エンジニアと制御エンジニアは、システムを開発する際にこれらの影響を理解することが重要です。

機械システムと制御システムの両方を同時にシミュレーションおよび最適化することで、エンジニアリングの生産性を向上させることができます。Simcenterでは、制御システムと機械設計を組み合わせてコシミュレーションを実行し、制御システムの設計が動的メカニズムを制御するのに十分な堅牢性を備えているかどうかを検証し、開発の後半でのコストのかかる変更を排除することができます。

ソフトウエアの電子機器ウィンドウを通過する人工の手のビジュアル。

ドライブトレイン、トランスミッション、ギア

ギアシステム、チェーン・システム、トラック・システム、ベルトシステムなどのドライブトレインをシミュレートするためには、特殊な機能が必要です。ドライブトレイン要素の動的シミュレーションのために、Simcenterは詳細なドライブトレイン・モデルの作成とシミュレーションを支援します。Simcenterは、マルチボディ・シミュレーション・プロセスにギアボックスに特化した使いやすさをもたらし、初期設計の仕様から正確なシミュレーションに迅速に移行できます。ディスクリート・ドライブトレイン機能は、複雑なチェーン、トラック、ベルトシステムのモデリングを簡素化する便利なインターフェースも提供します。

ホワイトペーパーを読む

Simcenterソフトウェアの歯車のビジュアル。

干渉チェック

新しいアセンブリを設計するときには、アセンブリが動作するパッケージのスペースとコンポーネントが周囲のジオメトリに干渉しないかを考える必要があります。Simcenterには、スプリング、ブッシング、柔軟性のあるボディに接続されたアセンブリ・コンポーネントのひずみおよび位置を計算することができる、真のマルチボディ・ダイナミクス・ソルバーが搭載されており、これらの問題を解決することができます。ジオメトリを直接使用することで、干渉問題を回避するために設計変更が必要かどうかを判断できます。

自動車のホイールとサスペンション・スプリングのコンピューター画像

ハードウェアインザループ (HIL)

車両シミュレーターなどのリアルタイム (RT) プラットフォームにモデルを追加することで、新しい外部モデル統合の可能性を引き出します。これにより、車両の実際の物理特性をより正確に反映して、ドライバーの入力にどのように反応するかを確認できます。他のマルチフィジックス・モデルと統合し、RTシミュレータやハードウェアインザループ (HIL) と組み合わせることができます。既存のモデルを再利用するか、以前に縮小したモデルよりも多くの自由度 (DOF) を追加することで、RTモデルの精度を拡張します。

自動車フレームのコンピュータ画像とマルチボディ解析データのチャート。

時間波形複製

時間波形複製 (TWR) は、マルチボディ・ダイナミクス機能を使用して、仮想テストリグの構築、特定のシステムの周波数応答の計算、ターゲット信号の指定、信号のフィルタリングと調整を行い、最終的には反復解法プロセスを使用して調整された駆動信号を生成することができます。

仮想テストリグ上の自動車のコンピューター画像

タイヤモデル統合

タイヤは、車両ダイナミクスのシミュレーション性能に不可欠な役割を果たします。Simcenterでは、タイヤモデルをマルチボディ・ダイナミクスモデルに統合して、タイヤと路面の相互作用、乗り心地、ハンドリング性能を正確に予測できます。実際のタイヤ挙動を迅速かつ効率的に予測することで、製品の開発時間を短縮します。

Simcenterソフトウェアの四輪バイクのビジュアル。
オンデマンド・ウェビナー

リアルタイム・マルチボディ・シミュレーション

マルチボディシミュレーションを使用して、重機のトランスミッションを検証。

リアルタイムのマルチボディ・シミュレーションを使用して、重機のトランスミッションを検証。
ユーザー事例

Hyundai Motor Company

Hyundai Motor CompanyはSimcenter 3Dを使用して複雑なエンジニアリング問題のシミュレーションを行い、動作モジュールと音響モジュールを利用してドライブトレインのギア鳴きを低減しています。

Global automotive OEM adopts Siemens Digital Industries Software solutions to minimize transmission gear noise
Case Study

世界的な自動車OEMがシーメンスデジタルインダストリーズソフトウェアのソリューションを使用して、トランスミッションのギアノイズを最小化

会社:Hyundai Motor Company

業界:自動車 / 輸送機器

開催場所:Seoul

シーメンスデジタルインダストリーズソフトウェア:Simcenter 3D Solutions

詳細情報

関連情報