NX
NX CAD/CAM Multi-Axis Mill-Turn XaaS
在同一个系统中准备零件模型、设计设置并对数控工序进行编程，以利用高级多通道、多轴机床高效加工零件。
NX for manufacturing
NX CAD/CAM 3-Axis Milling XaaS
使用集成了用于零件模型准备、建模和装配的强大 CAD 工具的高级功能，加速 3 轴铣削并提高零件质量。
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为何选择 NX CAD/CAM 3 轴铣削？
利用具有高级 3 轴铣削功能的综合性 CAD/CAM 软件实现设计和制造团队无缝连通，提高生产效率。
加速加工并提高质量
将创新的刀轨技术用于粗加工、残料铣削和精加工，以加工更高质量的自由曲面零件，例如模具和冲模。3D 自适应粗加工可实现高除料率，将加工时间缩短多达 60%。
使用集成式 CAD 进行设计
使用业界前沿 CAD 工具对零件、坯料、夹具和整个机床设置进行建模和装配。使用同步建模技术为数控编程快速准备零件模型。
生成经验证的程序
使用基于云的后处理解决方案和集成式加工仿真生成经验证可立即用于生产的数控程序。通过工具列表和设置表等关联的车间文档，实现规划和生产的数字连接。
NX CAD/CAM 提供 3 轴铣削的高级编程功能，包括：
- 3D 自适应粗加工
- 残料铣削
- 引导曲线精加工
- 深度精加工
- 切削区域控制
- 螺旋和螺旋形精加工
- 在制品 (IPW)
- 刀轨验证
- 后处理
- 车间文档
* 还提供 2.5 轴铣削功能
内置集成式 CAD 工具：
- 同步建模技术
- 装配
- CAD 转换器
- 自由曲面建模
- 设计仿真
- 产品和制造信息 (PMI)
- 制图
特色功能
高级精加工
使用高级精加工刀轨为高标准作业进行高质量的表面精加工。它们不仅有助于提高零件质量和精度，还可以提高切削速度，缩短加工时间。
引导曲线工序是 NX 中的精加工技术之一。它生成的精加工刀轨可随零件面灵活移动。变形图样可插入较平滑的引导曲线。您甚至可以切削逼真的 3D 螺旋图样，而无需步距标记。自动调整的步距可确保整个加工区域的表面粗糙度一致。
残料铣削
流铣削是一种自动化残料铣削策略，用于去除之前工序中未切削的材料。它使用较小的刀具生成优化的刀轨，用以切削剩余材料。
高级控制可将适当切削方法灵活应用于加工零件的任何区域，例如浅层和台阶区域。例如，圆弧拟合功能可创建更平滑的刀轨，从而尽可能地增加圆形移动并减少短线性点对点移动。优化的刀轨具有重要优势，包括：
- 缩短了加工时间
- 提升了机床性能
- 提高了曲面质量
基于云的后处理
Post Hub 是一个基于云的先进后处理平台，可帮助您生成可立即用于生产的数控程序。它拥有一个庞大的在线库（包含 1,200 多种后处理器和机床工具包），可帮助您快速生成各种工序（例如铣削、车削、车铣复合、电火花加工 (EDM) 和增材制造）的程序。
Post Hub 还可提供智能机床工具包解决方案 (SMKS)，用于展示数控机床数字孪生。每个工具包都包含一个精确的机床数字模型，配有运动学、后处理器和 G 代码驱动型仿真。SMKS 可对各种数控机床（例如 Haas、DMG MORI、大隈和牧野）进行编程、仿真和生成优化程序。
案例分析
ASM 太平洋科技公司
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