Opcenter X Quality Essentials

为何选择 Opcenter X Quality Essentials？

Opcenter X Quality 是基于云的 QMS 基本解决方案，可帮助制造商简化检测计划、数据采集、统计过程控制和不合格项管理，从而提高整个车间运营的质量、合规性和运营效率。

从满足眼前需求开始，质量控制模块可以随着数字专业知识的成熟而不断扩展，用户可以战略性地分配、扩展和定制资源。这样就能优化质量管理工作。

探索新的解决方案，进行概念验证，或以经济实惠的方式采用创新技术。

采用分阶段方法，利用云技术降低时间和成本障碍，实现巨大价值。

从满足眼前需求开始，模块可以随着数字专业知识的成熟而不断扩展，从而快速实现投资回报

控制计划是规划阶段的关键文件，概述了要实施的关键控制措施。在车间执行查对于运营效率至关重要。

车间检测计划是一份结构化指南，定义了确保制造过程中产品质量的程序、标准和工具。它涵盖了检测特性、方法、频率和变体处理，以便系统地验证产品标准。

检测计划增强了一致性、减少了缺陷并提高了可追溯性，从而加强了质量控制并实现了制造的持续改进。

通过简化的订单管理和强大的跟踪与追溯功能提高运营效率。通过与车间检测计划相一致的定制检测订单向质量操作员提供明确的指示，从而促进系统和一致的检测。

通过跟踪和追溯功能增强可追溯性并确保遵守一丝不苟的记录保存。通过利用检测订单进行全面的质量管理，与其他质量流程无缝集成，包括不合格项报告和纠正措施工作流程。

确定检查标准并建立明确的定义，以确保运营效率。

利用统计过程控制 (SPC) 工具，通过控制图表、直方图和概率图直观地表示测量数据。这样可以分析工艺变化、确定趋势并主动解决问题，以制造符合规格的产品，同时最大限度地减少浪费和废料。

通过直观的界面释放可视化分析的力量，无缝识别和解决问题。只需从综合列表中选择缺陷，然后在可视显示屏上轻松标记其位置。

可视特性的流程违规是什么样子的？如果具有相同分类的所有缺陷的总和超过该分类允许的最大缺陷数，则会生成非合规项。

质量管理的一个关键方面是了解测量值的分布和发生。尽管最佳分布是常态，但并非所有产品特性都符合此标准。

通过利用人工智能功能，可以自动确定最佳分布并弄清楚特性的分布，以监控所生产零件的加工能力。根据确定的分布计算的控制限值显示在控制图中，并在检查期间与公差限值进行比较。

生产线操作员和质量工程师可以记录不合格项。用户界面引导员工完成预定义的流程，快速收集数据，这对于详细分析至关重要，可满足特定的工作场所需求。

通过分析记录的数据，他们可以识别缺陷和模式，并获得可行的见解，以提高生产质量。他们还可以管理故障类型、创建操作模板，并使用仪表板跟踪进度，以实现高效管理和质量提升。