Opcenter X Quality Essentials

Opcenter X Quality è una soluzione QMS essenziale basata su cloud che consente ai produttori di ottimizzare la pianificazione delle ispezioni, l'acquisizione dei dati, il controllo statistico dei processi e la gestione delle non conformità, migliorando la qualità, la conformità e l'efficienza operativa in tutte le operazioni dell'officina.

Iniziando con i moduli di controllo qualità che rispondono alle tue esigenze immediate ed espandendoti man mano che le tue competenze digitali maturano, puoi allocare, scalare e personalizzare strategicamente le tue risorse. Ciò consente di ottimizzare le attività di gestione della qualità.

Piano di controllo e ispezione

Un piano di controllo è un documento fondamentale nella fase di pianificazione, che delinea i controlli chiave per l'implementazione. Eseguirne il processo in officina è essenziale per l'efficacia operativa.

Il piano di ispezione dell'officina è una guida strutturata che definisce procedure, criteri e strumenti per garantire la qualità del prodotto durante la produzione. Copre le caratteristiche di ispezione, i metodi, la frequenza e la gestione delle variazioni per verificare sistematicamente gli standard di prodotto.

Ottimizzando la coerenza, riducendo i difetti e migliorando la tracciabilità, il piano di ispezione potenzia il controllo qualità e consente un miglioramento continuo nella produzione.

Gestione e tracciabilità degli ordini

Migliora l'efficienza operativa con una gestione ottimizzata degli ordini e solide funzionalità di monitoraggio e tracciamento. Facilita ispezioni sistematiche e coerenti fornendo istruzioni chiare agli operatori della qualità attraverso ordini di ispezione personalizzati allineati con il piano di ispezione dell'officina.

Migliora la tracciabilità e garantisci la conformità con una meticolosa tenuta dei registri attraverso funzionalità di monitoraggio e tracciamento. Integra perfettamente con altri processi di qualità, tra cui i flussi di lavoro per la segnalazione di non conformità e le azioni correttive, sfruttando gli ordini di ispezione per una gestione completa della qualità.

Strumenti di acquisizione e valutazione dei dati

Determina i criteri di ispezione e stabilisci definizioni chiare per garantire l'efficienza operativa.

Sfrutta gli strumenti di Controllo statistico dei processi (SPC) per rappresentare visivamente i dati di misurazione attraverso grafici di controllo, istogrammi e probability plot. Questo ti permette di analizzare le variazioni nei processi, identificare tendenze e risolvere proattivamente i problemi per produrre articoli conformi alle specifiche, minimizzando sprechi e scarti.

Pattern di errore per caratteristiche visive

Libera la potenza dell'analisi visiva con un'interfaccia intuitiva per identificare e affrontare facilmente i problemi. Basta selezionare il difetto dall'elenco completo e contrassegnare facilmente la sua posizione sul display.

Come si presenta una violazione del processo per quanto riguarda le caratteristiche visive? Se la somma di tutti i difetti con la stessa classificazione supera il numero massimo di difetti consentiti per tale classificazione, viene generata una non conformità.

Calcolo della distribuzione ottimale basato sull'intelligenza artificiale

Un aspetto critico della gestione della qualità è la comprensione della distribuzione e dell'occorrenza dei valori misurati. Sebbene la distribuzione ottimale sia la norma, non tutte le caratteristiche del prodotto sono conformi a questo standard.

Sfruttando le funzionalità di intelligenza artificiale, è possibile determinare automaticamente la distribuzione ottimale e capire la distribuzione delle caratteristiche per monitorare la funzionalità di processo delle parti prodotte. I limiti di controllo, calcolati sulla base della distribuzione determinata, vengono visualizzati nel grafico di controllo e confrontati con i limiti di tolleranza durante le ispezioni.

Basato sulle non conformità per una qualità migliore

Gli operatori di linea e i tecnici della qualità possono registrare le non conformità. L'interfaccia utente guida i dipendenti attraverso un processo predefinito per la rapida raccolta dei dati, fondamentale per analisi dettagliate, soddisfacendo le specifiche esigenze dell'ambiente di lavoro.

Analizzando i dati registrati, possono identificare difetti, schemi ricorrenti e ricavare informazioni pratiche per migliorare la qualità della produzione. Possono anche gestire i tipi di errore, creare template di azione e utilizzare un dashboard per tenere traccia dei progressi per una gestione efficiente e il miglioramento della qualità.