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Simcenter

Ausführbarer digitaler Zwilling (xDT)

Liefern Sie intelligentere Produkte und Prozesse, indem Sie die reale und die virtuelle Welt verbinden, um neue Erkenntnisse zu gewinnen. Mit dem ausführbaren digitalen Zwilling können Sie digitale Zwillingsmodelle über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg nutzen.

Die reale und die virtuelle Welt verbinden

Um Leistung, Nachhaltigkeit und Kosteneffizienz zu maximieren, müssen sich Produkte und Prozesse an ihre Umgebung und veränderte Betriebsbedingungen anpassen können. Gewinnen Sie genaue Erkenntnisse in Echtzeit, indem Sie reale Systeme durch schnelle Simulationsmodelle mit virtuellen Darstellungen verbinden.

Erstellen Sie einen ausführbaren digitalen Zwilling

Detaillierte Modelle des digitalen Zwillings werden entwickelt, um reale Verhaltensweisen nachzubilden, und als eigenständige Modelle mit Echtzeitmethoden wie Modellierung reduzierter Ordnung (ROM) und künstlicher Intelligenz (KI) verpackt.

Abbildung einer Person, die ein durch Binärcode digital dargestelltes Roboterarm- oder Maschinenmodell auf einem Computerbildschirm betrachtet.
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Paket

Die verpackte Form enthält sowohl das physikbasierte Systemverhaltensmodell als auch den zum Ausführen erforderlichen Solver.

Der xDT ist ein echtzeitfähiges Verhaltensmodell, das sich mit dem Live-IoT-Datenstrom eines physischen Systems verbinden lässt.

Effizient skalieren

Sobald das detaillierte Modell des digitalen Zwillings entwickelt wurde, implementieren Sie es auf einem vernetzten Edge-Gerät oder in der Cloud, um IoT-Daten in umsetzbare Erkenntnisse zu transformieren, die Echtzeitanpassung und gesteigerte Produktivität in Betriebsabläufen ermöglichen.

Eine Abbildung einer Person, die ein Tablet zur Steuerung einer industriellen Einrichtung verwendet, wahrscheinlich mithilfe von IoT- und Digitaler- Zwilling-Technologie.
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Bereitstellen

Der xDT verbindet sich mit physischen Live-Systemen und verbindet virtuelle und reale Assets dynamisch. Angetrieben von der umfangreichen Palette an Hardware, Software und Services von Siemens ebnet er den Weg für ein neues Innovations- und Leistungsniveau.

Eine Abbildung zeigt eine Person, die ein Tablet zur Überwachung und Steuerung einer industriellen Einrichtung verwendet, wahrscheinlich mithilfe von IoT- und digitaler Zwillingstechnologie.
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Ausführung

Der ausführbare digitale Zwilling verbindet die reale und die digitale Welt und macht technische Erkenntnisse über die Konstruktion hinaus verfügbar. Dies ermöglicht neue Chancen, die Echtzeitanpassung fördern und Produktivität steigern.

Wie funktioniert es?

Die nahtlose Integration von realer und virtueller Welt wird durch die Siemens Xcelerator-Plattform ermöglicht, die Software, Hardware und Services kombiniert. Erfahren Sie mehr über die Möglichkeiten für Paketierung, Bereitstellung und Betrieb von ausführbaren digitalen Zwillingen.

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Domänenübergreifende Systemsimulation

Maximieren Sie den Return on Investment, indem Sie den digitalen Zwilling Ihrer Thermo-Fluid- oder Mechatronik-Systeme über den gesamten Lebenszyklus hinweg nutzen. Sie können das in der Engineering-Phase erstellte Modell als ausführbaren digitalen Zwilling wiederverwenden, um die Beschaffung, Inbetriebnahme und den Betrieb zu unterstützen.

Führen Sie eine kostenbasierte Konstruktionsoptimierung durch, um sowohl die Investitions- als auch die Betriebskosten zu minimieren und die Beschaffungsvorgänge zu unterstützen. Verbinden Sie den digitalen Zwilling Ihres Systems mit einer virtuellen speicherprogrammierbaren Steuerung, um deren Interaktionen in einer sicheren virtuellen Umgebung zu überprüfen, bevor das System gebaut wird. Durch die Vernetzung des ausführbaren digitalen Zwillings mit den realen Systemsensoren und -steuerungen über das industrielle IoT können Sie die den Bedienern zur Verfügung stehenden Informationen erweitern, um die Effizienz und Sicherheit des Systembetriebs zu maximieren.

Erfahren Sie mehr über die Simulation mechatronischer Systeme

Erfahren Sie mehr über die Simulation von Thermofluidsystemen

Blog: Die virtuelle mit der realen Welt verbinden

Konstrukteur bei der Darstellung des Workflows mit der Simcenter Amesim-Software
Ein Konstrukteur an einem Laptop mit einem auf dem Bildschirm dargestellten Strukturanalysemodell eines Flugzeugs.

Finite-Elemente-basierte virtuelle Sensorik

Simcenter 3D unterstützt die Erstellung intelligenter virtueller Sensoren auf der Grundlage von Strukturanalysen. Es gibt Fälle, in denen physische Sensoren nicht verwendet werden können, um kritische Positionen zu messen. Hier zeichnet sich die Simcenter 3D Smart Virtual Sensing-Technologie aus. Sie wurde speziell entwickelt, um die Einschränkungen herkömmlicher Sensormethoden zu überwinden.  Durch die Kombination der begrenzten physikalischen Messungen mit einem Finite-Elemente-Modell (FEM) reduzierter Ordnung entstehen virtuelle Sensoren, die Erkenntnisse liefern, die weit über die herkömmlichen Methoden hinausgehen.

Mehr erfahren über Simcenter 3D Smart Virtual Sensing

Erfahren Sie mehr über Strukturdynamik-Simulation

Modellierung reduzierter Ordnung

Simcenter unterstützt die Erstellung eines Modells reduzierter Ordnung in einer intuitiven Benutzeroberfläche, die die besten Reduktionstechniken aus dem Bereich des maschinellen Lernens, der linearen Algebra und der Statistik bietet.

Ein Modell reduzierter Ordnung (ROM) hat einen geringen Speicherbedarf, ist Tool-unabhängig und kann in Echtzeit betrieben werden. Es kann als ausführbarer digitaler Zwilling in allen Phasen des Produktlebenszyklus eingesetzt werden, was bessere Entscheidungen und optimierte operative Exzellenz ermöglicht.

Erfahren Sie mehr über Simcenter Reduced Order Modeling

Darstellung einer Person, die die Produktlebenszyklusphasen mithilfe von Simcenter Reduced Order Modeling (ROM) beobachtet.
Ingenieure, die HEEDS für die proprietäre Funktion zur Design-Space-Exploration verwenden, um Konstruktionskonzepte effizient zu finden.

Prozessautomatisierung und Parameteroptimierung

Beschleunigen Sie den Entwicklungsprozess für ausführbare digitale Zwillinge, indem Sie Autoren-Workflows automatisieren, den Konstruktionsbereich effizient erkunden und die Suche nach optimierten Lösungen erleichtern. HEEDS ist der ideale Begleiter für schnelle Entscheidungsfindungsprozesse und einen ganzheitlichen Optimierungsansatz, der Wechselwirkungen zwischen verschiedenen Domänen berücksichtigt.

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