モデルベースの品質

モデルベースの品質エンジニアリングをサポートする製品製造情報 (PMI) のセマンティック表現を活用し、特徴や公差の定義を自動化し、寸法品質を向上させます。

業界標準のJT™データ形式を介して、さまざまなオーサリング・ソースからPMIを抽出して検証します。これにより、幾何公差 (GD&T) 法と基準に基づく公差を使用したフィーチャベースの機能、およびすべての寸法品質解析と検査要件に対する下流の計算、拡張、および消費が提供されます。

寸法解析を使用して製造および組立プロセスをシミュレーションし、堅牢な3D環境で変動の量と原因を予測および定量化します。

このソフトウェアは、モンテカルロ・シミュレーションと結合アセンブリ拘束エンジンを活用して、許容される制約の全範囲内で静的および運動学的アセンブリ操作を行います。有限要素解析ソルバーと統合して、クランプ、溶接、スプリングバックによるコンポーネントの柔軟性を把握します。

アセンブリの重要な寸法仕様を管理しながら、許容公差を最大化することで、製造コストを削減することができます。これらの寸法特性を制御して、スクラップ、やり直し、保証の欠陥を最小限に抑えます。変動の主な要因となる重要な寸法、公差、アセンブリ・プロセスを特定します。

製造能力データを変動解析に追加することで、生産ビルドの問題の根本原因解析をリアルタイムで実行し、部品が最初から適切に適合するようにすることで品質を向上させます。

レポート発行を自動化し、収集した品質測定値を事前に設定したレポート・テンプレートに簡単に入力します。履歴要約レポートを作成して、非常に大量の測定データを統合することで、意思決定者はこの情報を迅速に確認し、メトリックベースの設計および製造上の意思決定を行うことができます。

プロセスまたは工場を比較し、プロセスの安定性を把握し、任意の期間における会社の製造パフォーマンスを要約します。

設計通りの測定ポイントと測定計画を管理、更新し、製造データベースに取り込むプロセスを計画します。意思決定者は、いつでもどこからでもこのデータにアクセスし、選択された情報を検索することができます。

製品設計、製造計画、工場レイアウトと連携した測定プロセスを定義し、生産開始と実行のかなり前に寸法測定がビルド品質計画プロセスに統合されるようにします。

生産中にあらゆる機器から測定データをモニターおよびキャプチャし、自動化ツールを使用してTeamcenterソフトウェアにロードすることで、品質傾向をプロアクティブに特定します。

あらゆるフォーマットと後処理ニーズに対応するサポートを活用することができます。工場内のすべての測定デバイスから収集した品質データを単一のシステムに統合して、ビルド品質の理解を深めることができます。

高度な統計手法と3Dジオメトリ機能を組み合わせて、根本原因を迅速に特定し、生産現場で発見されたビルド品質問題の根本原因を迅速に特定します。

設計と生産間のループを閉じて、断片化された品質ソリューションの限界を超えます。ビルド品質に関する知識を、主要な製品設計および製造プロセスに直接接続し、統合することができます。