Simcenter System Simulation
Simcenter Flomaster software
Simcenter Flomaster는 열 유체 시스템의 설계, 커미셔닝, 운영을 위한 포괄적인 시뮬레이션 도구 세트를 제공합니다.
국가 변경
왜 Simcenter Flomaster를 사용해야 할까요?
Simcenter Flomaster는 열 유체 시스템의 설계, 시운전, 운영을 위한 포괄적인 시뮬레이션 툴셋을 제공합니다. PLM, CAD, 시뮬레이션 및 산업용 IoT에 연결하면 디지털 트랜스포메이션을 받아들일 수 있습니다.
열 유체 시스템 시뮬레이션으로 시장 출시 시간 단축
Simcenter Flomaster는 유체 엔지니어링을 위한 선도적인 시뮬레이션 도구로, 신뢰할 수 있고 정확한 솔버와 동급 최고의 내장 상관관계를 제공합니다. 따라서 기체, 액체, 2상 시스템과 구성 요소의 크기를 효과적으로 조정하여 효율성을 극대화할 수 있습니다. 안전 보장을 위해 동일한 가상 모델을 사용하여 다양한 작동 조건, 고장 및 비상 시나리오와 같은 동적 이벤트를 분석할 수 있습니다.
열 유체 배관 시스템의 설계, 시운전 및 운영
Simcenter Flomaster는 열 유체 배관 시스템의 설계, 시운전, 운영을 위한 포괄적인 시뮬레이션 툴셋을 제공합니다. 즉, 엔지니어링 단계에서 개발된 시스템의 디지털 트윈을 작동 중에 가상 감지 및 온라인 모니터링에 재사용하여 효율성을 높이고 안전을 보장할 수 있습니다. Simcenter Flomaster를 PLM, CAD, 시뮬레이션, 산업용 IoT 등 관련 도구 및 플랫폼에 연결하면 디지털 트랜스포메이션을 수용하고 빠르게 혁신할 수 있습니다.
Simcenter Flomaster 기능
시스템 통합
Simcenter 시스템은 초기 설계부터 운영 단계까지 시스템 라이프사이클 전반에 걸쳐 다양한 시뮬레이션 도구를 통합합니다. 이를 통해 디지털 연속성 문제를 해결하고 워크플로의 효율성과 서로 다른 부서 간의 협업을 개선할 수 있습니다. Simcenter 시스템은 PLM(제품 라이프사이클 관리) 시스템 및 기하학적 데이터에 대한 연결, 1D와 3D CAE 도구 간의 상호 시뮬레이션, 설계 공간 탐색, 모델 기반 제어 개발 및 FMI(Functional Mockup Interface)를 사용한 다양한 시스템 간의 상호 작용을 지원합니다.
열 유체 시스템 시뮬레이션
열 유체 시스템의 효율성을 최적화하는 동시에 항상 안전하게 작동하도록 보장합니다. Simcenter 시스템에서는 크기와 복잡성에 관계없이 열 유체 시스템의 동적 거동을 시뮬레이션하고, 안전하고 효율적인 작동에 중요한 복잡한 물리적 현상을 해석하며, 운영 단계에서 실시간 모니터링을 위해 디지털 트윈 시스템을 재사용하여 효율성과 안전성을 극대화할 수 있습니다.
Simcenter 시스템을 사용하면 산업용 가스 시스템, 플랜트 냉각 시스템, 발전용 랭킨 사이클 시스템, 선박 밸러스트 시스템 또는 대형 분배 시스템 및 파이프라인의 크기를 조정하고 균형을 맞추는 동시에 비용을 절감하고 시장 출시 시간을 단축할 수 있습니다.
열 유체 시스템의 초기 설계
설계 단계 초기에 규모와 복잡성에 관계없이 열 유체 시스템을 시뮬레이션하여 시장 출시 시간을 단축하고 비용을 절감합니다. 기하학적 데이터(P&ID, CAD 또는 GIS)를 자동으로 가져와서 모델을 구축하고 정확한 정적 솔버를 사용하여 시스템의 크기를 빠르게 조정하고 균형을 유지함으로써 시간을 절약할 수 있습니다. 고급 후처리를 사용하면 시스템 동작을 한 눈에 이해하고, 비용에 미치는 영향을 최소화하면서 변경 사항을 적용할 수 있는 문제를 파악할 수 있습니다.
동급 최강의 솔버와 내장된 상관관계는 시뮬레이션 결과의 정확성을 보장합니다. 산업 규모의 리그에서 수년간 다양한 사용자에 의해 검증되고 매우 정확한 실제 측정값으로 구성된 Miller 데이터에 기반을 둔 대규모 구성 요소 라이브러리 덕분에 초기 설계 및 조달 결정을 자신 있게 내릴 수 있습니다.
열 유체 시스템의 상세 설계
어떤 시나리오에서도 열 유체 시스템의 안전하고 효율적인 작동을 보장합니다. 빠르고 안정적이며 엄격한 테스트를 거친 천이 솔버 덕분에 크기와 복잡성에 관계없이 열 유체 시스템의 동적 거동을 시뮬레이션할 수 있습니다. 천이 해석을 위한 상세 설계에서 시스템 및 컴포넌트 크기 조정을 위해 초기 설계 중에 사용한 것과 동일한 모델을 재사용합니다. 이 덕분에 전체 엔지니어링 단계에서 모델 및 데이터의 연속성이 보장됩니다.
펌프 고장, 비상 밸브 폐쇄, 프라이밍, 블로우 다운 및 환기와 같은 중요한 시나리오에서 시스템의 동적 거동을 분석할 수 있습니다. 이 모델은 압력 서지, 라인 패킹, 플라스틱 파이프의 점탄성, 캐비테이션, 초킹 및 가스의 전체 압축성과 같은 복잡한 현상을 설명합니다.
열 유체 시스템 엔지니어링을 위한 고급 물리학
열 유체 시스템의 안전하고 효율적인 작동을 보장하는 데 중요한 복잡한 물리적 현상을 분석합니다. 고급 물리학 및 기능을 사용하여 비뉴턴 유체 및 2상 흐름의 비선형 거동을 정확하게 모델링할 수 있습니다. 가스 터빈과 같은 회전 기계의 복잡한 유동 경로를 모델링하여 유체 흐름에 미치는 회전의 영향을 설명할 수 있습니다.
개발 프로세스에서 모든 기능은 결과의 정확성과 일관성을 보장하기 위해 이론적 결과 및 공개 문헌을 바탕으로 엄격하게 테스트됩니다. 그 결과 열 유체 시스템의 전체 수명 주기 동안 디지털 트윈을 사용하여 동작을 이해하고 성능을 최적화하며 안전성을 보장할 수 있습니다.
추진 시스템 시뮬레이션
다중 물리 시스템 시뮬레이션 접근 방식으로 다양한 아키텍처와 기술을 처리합니다. 자동차 파워트레인의 전기화, 우주 산업의 재사용 가능한 발사체 또는 선박의 대체 연료(LNG) 사용은 Simcenter의 모델링 기능으로 지원할 수 있는 기술 구현의 예입니다. 단일 플랫폼에서 교차 시스템 영향에 대한 완전한 해석을 수행해 온보드 발전 또는 차량 오염 물질 배출과 같은 다양한 메트릭에 대한 추진 시스템의 영향을 설계하고 평가할 수 있습니다.
열 유체 시스템의 유지 보수, 수리 및 운영
전체 수명 주기 동안 열 유체 시스템의 디지털 트윈을 활용하여 투자 수익을 극대화하십시오. 엔지니어링 단계에서 구축된 모델을 실행 가능한 디지털 트윈으로 재사용하여 조달, 시운전 및 운영을 지원할 수 있습니다.
비용 기반 설계 최적화를 수행하여 자본 및 운영 지출을 최소화하고 조달 운영을 지원합니다. 열 유체 시스템의 디지털 트윈을 가상 프로그래머블 로직 컨트롤러에 연결하여 시스템을 구축하기 전에 안전한 가상 환경에서 상호 작용을 검증할 수 있습니다. 마지막으로, 산업용 IoT를 통해 실행 가능한 디지털 트윈을 실제 시스템 센서 및 컨트롤러에 연결하면 운영자에게 제공되는 정보를 보강하여 시스템 운영의 효율성과 안전성을 극대화할 수 있습니다.
