Simcenter Flomaster는 열 유체 시스템의 설계, 커미셔닝, 운영을 위한 포괄적인 시뮬레이션 도구 세트를 제공합니다.
Simcenter Flomaster는 열 유체 시스템의 설계, 시운전, 운영을 위한 포괄적인 시뮬레이션 툴셋을 제공합니다. PLM, CAD, 시뮬레이션 및 산업용 IoT에 연결하면 디지털 트랜스포메이션을 받아들일 수 있습니다.
열 유체 시스템 시뮬레이션으로 시장 출시 시간 단축
Simcenter Flomaster는 유체 엔지니어링을 위한 선도적인 시뮬레이션 도구로, 신뢰할 수 있고 정확한 솔버와 동급 최고의 내장 상관관계를 제공합니다. 따라서 기체, 액체, 2상 시스템과 구성 요소의 크기를 효과적으로 조정하여 효율성을 극대화할 수 있습니다. 안전 보장을 위해 동일한 가상 모델을 사용하여 다양한 작동 조건, 고장 및 비상 시나리오와 같은 동적 이벤트를 분석할 수 있습니다.
열 유체 배관 시스템의 설계, 시운전 및 운영
Simcenter Flomaster는 열 유체 배관 시스템의 설계, 시운전, 운영을 위한 포괄적인 시뮬레이션 툴셋을 제공합니다. 즉, 엔지니어링 단계에서 개발된 시스템의 디지털 트윈을 작동 중에 가상 감지 및 온라인 모니터링에 재사용하여 효율성을 높이고 안전을 보장할 수 있습니다. Simcenter Flomaster를 PLM, CAD, 시뮬레이션, 산업용 IoT 등 관련 도구 및 플랫폼에 연결하면 디지털 트랜스포메이션을 수용하고 빠르게 혁신할 수 있습니다.
Simcenter 시스템은 초기 설계부터 운영 단계까지 시스템 라이프사이클 전반에 걸쳐 다양한 시뮬레이션 도구를 통합합니다. 이를 통해 디지털 연속성 문제를 해결하고 워크플로의 효율성과 서로 다른 부서 간의 협업을 개선할 수 있습니다. Simcenter 시스템은 PLM(제품 라이프사이클 관리) 시스템 및 기하학적 데이터에 대한 연결, 1D와 3D CAE 도구 간의 상호 시뮬레이션, 설계 공간 탐색, 모델 기반 제어 개발 및 FMI(Functional Mockup Interface)를 사용한 다양한 시스템 간의 상호 작용을 지원합니다.
열 유체 시스템의 효율성을 최적화하는 동시에 항상 안전하게 작동하도록 보장합니다. Simcenter 시스템에서는 크기와 복잡성에 관계없이 열 유체 시스템의 동적 거동을 시뮬레이션하고, 안전하고 효율적인 작동에 중요한 복잡한 물리적 현상을 해석하며, 운영 단계에서 실시간 모니터링을 위해 디지털 트윈 시스템을 재사용하여 효율성과 안전성을 극대화할 수 있습니다.
Simcenter 시스템을 사용하면 산업용 가스 시스템, 플랜트 냉각 시스템, 발전용 랭킨 사이클 시스템, 선박 밸러스트 시스템 또는 대형 분배 시스템 및 파이프라인의 크기를 조정하고 균형을 맞추는 동시에 비용을 절감하고 시장 출시 시간을 단축할 수 있습니다.
설계 단계 초기에 규모와 복잡성에 관계없이 열 유체 시스템을 시뮬레이션하여 시장 출시 시간을 단축하고 비용을 절감합니다. 기하학적 데이터(P&ID, CAD 또는 GIS)를 자동으로 가져와서 모델을 구축하고 정확한 정적 솔버를 사용하여 시스템의 크기를 빠르게 조정하고 균형을 유지함으로써 시간을 절약할 수 있습니다. 고급 후처리를 사용하면 시스템 동작을 한 눈에 이해하고, 비용에 미치는 영향을 최소화하면서 변경 사항을 적용할 수 있는 문제를 파악할 수 있습니다.
동급 최강의 솔버와 내장된 상관관계는 시뮬레이션 결과의 정확성을 보장합니다. 산업 규모의 리그에서 수년간 다양한 사용자에 의해 검증되고 매우 정확한 실제 측정값으로 구성된 Miller 데이터에 기반을 둔 대규모 구성 요소 라이브러리 덕분에 초기 설계 및 조달 결정을 자신 있게 내릴 수 있습니다.
어떤 시나리오에서도 열 유체 시스템의 안전하고 효율적인 작동을 보장합니다. 빠르고 안정적이며 엄격한 테스트를 거친 천이 솔버 덕분에 크기와 복잡성에 관계없이 열 유체 시스템의 동적 거동을 시뮬레이션할 수 있습니다. 천이 해석을 위한 상세 설계에서 시스템 및 컴포넌트 크기 조정을 위해 초기 설계 중에 사용한 것과 동일한 모델을 재사용합니다. 이 덕분에 전체 엔지니어링 단계에서 모델 및 데이터의 연속성이 보장됩니다.
펌프 고장, 비상 밸브 폐쇄, 프라이밍, 블로우 다운 및 환기와 같은 중요한 시나리오에서 시스템의 동적 거동을 분석할 수 있습니다. 이 모델은 압력 서지, 라인 패킹, 플라스틱 파이프의 점탄성, 캐비테이션, 초킹 및 가스의 전체 압축성과 같은 복잡한 현상을 설명합니다.
열 유체 시스템의 안전하고 효율적인 작동을 보장하는 데 중요한 복잡한 물리적 현상을 분석합니다. 고급 물리학 및 기능을 사용하여 비뉴턴 유체 및 2상 흐름의 비선형 거동을 정확하게 모델링할 수 있습니다. 가스 터빈과 같은 회전 기계의 복잡한 유동 경로를 모델링하여 유체 흐름에 미치는 회전의 영향을 설명할 수 있습니다.
개발 프로세스에서 모든 기능은 결과의 정확성과 일관성을 보장하기 위해 이론적 결과 및 공개 문헌을 바탕으로 엄격하게 테스트됩니다. 그 결과 열 유체 시스템의 전체 수명 주기 동안 디지털 트윈을 사용하여 동작을 이해하고 성능을 최적화하며 안전성을 보장할 수 있습니다.
다중 물리 시스템 시뮬레이션 접근 방식으로 다양한 아키텍처와 기술을 처리합니다. 자동차 파워트레인의 전기화, 우주 산업의 재사용 가능한 발사체 또는 선박의 대체 연료(LNG) 사용은 Simcenter의 모델링 기능으로 지원할 수 있는 기술 구현의 예입니다. 단일 플랫폼에서 교차 시스템 영향에 대한 완전한 해석을 수행해 온보드 발전 또는 차량 오염 물질 배출과 같은 다양한 메트릭에 대한 추진 시스템의 영향을 설계하고 평가할 수 있습니다.
전체 수명 주기 동안 열 유체 시스템의 디지털 트윈을 활용하여 투자 수익을 극대화하십시오. 엔지니어링 단계에서 구축된 모델을 실행 가능한 디지털 트윈으로 재사용하여 조달, 시운전 및 운영을 지원할 수 있습니다.
비용 기반 설계 최적화를 수행하여 자본 및 운영 지출을 최소화하고 조달 운영을 지원합니다. 열 유체 시스템의 디지털 트윈을 가상 프로그래머블 로직 컨트롤러에 연결하여 시스템을 구축하기 전에 안전한 가상 환경에서 상호 작용을 검증할 수 있습니다. 마지막으로, 산업용 IoT를 통해 실행 가능한 디지털 트윈을 실제 시스템 센서 및 컨트롤러에 연결하면 운영자에게 제공되는 정보를 보강하여 시스템 운영의 효율성과 안전성을 극대화할 수 있습니다.