NX CAM 3-Axis Milling

预览和指定要加工的一系列体积，以简化各种形状零件的编程。选择使用 3D 实体面定义特征可不必像在传统数控 (NC) 编程中一样手动创建和选择边界。

简洁直观的交互式编程流程会显示计算出的切削层级和更新后的在制品 (IPW)。此流程可快速生成与零件设计关联的高效刀轨。

关联性通过完全集成式 CAD/CAM 系统使加工工序与零件模型保持关联，可帮助您快速响应设计更改。

使用基于特征的加工 (FBM) 直接从 3D 零件模型自动创建优化的机床程序，将编程时间缩短多达 90%。FBM 可自动对各种加工特征类型（包括各种形状、车削、电火花线切割加工 (EDM)、颜色和属性）进行识别和编程。

NX 可读取产品和制造信息 (PMI)，例如附加在模型上的公差和表面粗糙度，用于推进加工方法选择。

NX 提供自适应高速切削策略，可进一步提高加工效率。这种高级粗加工方法支持深切削和一致的刀具加载，从而实现高除料率。

这种创新的切削策略可将加工周期缩短多达 60%，同时延长刀具寿命，因而是切削硬质材料的理想选择。

平面去毛刺可自动对拐角倒角（常用工序之一）进行编程。这样可以将编程时间缩短多达 90%。

它可自动识别零件边缘（无论是否建模），并创建优化刀轨以按照所需大小加工倒角。您可以指定要跳过的孔的大小范围，从而更精确地控制刀轨。

此外，它还可跟踪倒角的拐角，从而避免重新切削并实现高效的 3+2 加工。

PrimeTurning™ 是西门子与山特维克可乐满合作实施的一种创新加工方法。此高性能加工工序采用了高性能 CoroTurn Prime 刀片。

刀具在卡盘处切入工件，并在从卡盘向组件末端移动时去除材料。这样您可以使用较小的主偏角和更高的切削参数。此外，您还可以在从零件末端向卡盘移动时使用 CoroTurn Prime 刀片进行传统车削。

PrimeTurning 也可用于连续 B 轴双粗加工工序。

对于某些应用，与传统技术相比，PrimeTurning 可将生产效率提高 50% 以上，同时将刀具寿命延长两倍。

多零件编程提供强大、简便的多零件加工。它可加快开发各种基石和夹具配置，并根据需要将刀轨分配给尽可能多的组件。为工件开发的完整加工顺序和刀轨可立即分配给不同位置和方向的其他工件。

使用这种高级编程方法可以准备完整的作业，同时对单个零件进行编程。

机床仿真是 NX CAM 的主要优势之一，便于进行集成式仿真和验证，这样编程人员在数控编程会话中就可以检查刀轨。它不需要独立仿真软件，从而不必在系统之间传输数据。

NX 提供多个级别的加工仿真功能，包括：

• 刀轨验证
• 除料仿真
• G 代码驱动型仿真（作为插件提供）

Post Hub 是一个基于云的先进后处理平台，可帮助您生成可立即用于生产的数控程序。它拥有一个庞大的在线库（包含 1,200 多种后处理器和机床工具包），可帮助您快速生成各种工序（例如铣削、车削、车铣复合、电火花加工 (EDM) 和增材制造）的程序。  

Post Hub 还可提供智能机床工具包解决方案 (SMKS)，用于展示数控机床数字孪生。每个工具包都包含一个精确的机床数字模型，配有运动学、后处理器和 G 代码驱动型仿真。SMKS 可对各种数控机床（例如 Haas、DMG MORI、大隈和牧野）进行编程、仿真和生成优化程序。

NX CAM 为建模、编辑和装配提供出类拔萃的 CAD 功能，可加快计算机数控编程速度。使用集成转换器可以读取所有标准数据格式，包括 IGES、DXF、STEP、STL 和 JT。

同步建模技术可直接编辑零件模型并准备将其用于数控编程，包括封闭孔和缝隙、偏置面以及调整零件特征大小。通过交互式推拉现有面，基于现有零件开发铸造模型或其他衍生品。

装配工具可定义设置的准确数字副本，包括零件、夹具、转台和整个数控机床。这样您可以轻松对优化刀轨进行编程，使其自动避开工件夹持组件，确保生产安全无误。

与零件模型的完全关联性可确保在设计模型或设置更改时自动更新加工工序。