NX CAM 3-Axis Milling

加工するボリュームの順序をプレビューして指定することにより、角柱部品のプログラミングを簡素化します。3Dソリッド面を選択してフィーチャを定義することで、従来の数値制御 (NC) プログラミングに伴う手動での境界の作成/選択という面倒な作業を排除できます。

直感的でインタラクティブなプログラミング・プロセスは、計算された切削レベルと更新されたインプロセス・ワークピース (IPW) を表示します。このプロセスにより、部品設計に関連する効率的なツールパスを迅速に生成できます。

関連性は、完全統合型CAD/CAMシステムを通じて、設計変更に迅速に対応できるようにします。加工オペレーションは部品モデルと継続的に関連付けられます。

フィーチャベース加工 (FBM) を使用すると、最適化された機械プログラムを3D部品モデルから直接自動作成できるため、プログラミング時間を最大90%短縮できます。FBMは、プリズム形状、旋削、ワイヤ放電加工 (EDM)、色、属性など、さまざまな種類の加工フィーチャを自動的に認識してプログラミングできるようにします。

NXは、モデルに付加された公差や表面仕上げなど、製品製造情報 (PMI)を読み取り、それに基づいて加工法を選択します。

NXは、新たなレベルの加工効率の実現に役立つ高速なアダプティブ切削手法を提供します。この高度な荒加工方法は、深い切削と一貫したツール負荷を実現し、高い材料除去率を達成します。

硬質材料の切削に最適なこの革新的な切削方法を使用すると、ツール寿命を延ばし、加工サイクルを最大60%短縮できます。

平面デバリングは、最もよく使用されるオペレーションの1つであるコーナー面取りのプログラミングを自動化するのに役立ち、プログラミング時間を最大90%短縮します。

部品のエッジ (モデリングまたは非モデリング) を自動的に認識し、最適化されたツールパスを作成して、面取りサイズを適切に加工します。スキップする穴のサイズ範囲を指定し、ツールパスをより正確に制御できます。

また、すでに面取りされたコーナーを追跡し、再切削を回避して、効率的な3+2軸加工を可能にします。

PrimeTurning™は、Sandvik Coromantと共同で開発された革新的な加工方法です。この高性能な加工オペレーションには、高性能なCoroTurn Primeチップが使用されます。

ツールはチャックからワークピースに接触し、チャックからコンポーネントの端に移動しながら材料を除去します。小さな切込み角度と、より積極的な切削パラメーターを使用できます。CoroTurn Primeチップは、従来の旋削方法 (端からチャックに移動) にも対応します。

PrimeTurningは、荒加工のデュアル・オペレーションやB軸連続旋削にも使用できます。

用途によっては従来の技術と比較した場合、PrimeTurningは生産性を50%以上高めるほか、ツール寿命を2倍に延ばします。

複数部品プログラミングは、強力かつ合理化された複数部品加工を実現します。さまざまなツームストーンおよび取り付け具構成の開発を加速し、必要な数の部品にツールパスが適用されるようにします。1つのワークピース向けに作成された完全な加工順序やツールパスは、さまざまな位置や方向にあるその他のワークピースに直ちに適用できます。

この高度なプログラミング方法を使用すると、1つの部品のプログラミングにかかる時間で完全なジョブを準備できます。

加工シミュレーションはNX CAMの主な利点であり、シミュレーションと検証機能の統合をします。これにより、プログラマーはNCプログラミングと同じ環境でツールパスを検証できます。システム間でデータ転送が必要となるスタンドアロンのシミュレーション・ソフトウェアは必要ありません。

NXは、以下を含む複数レベルの加工シミュレーション機能を提供します。

• ツールパスの検証
• 材料除去シミュレーション
• Gコード駆動型シミュレーション (アドオンとして利用可能)

最新のクラウドベースのポスト処理プラットフォームであるPost Hubを使用すると、すぐに製造に使用できるNCプログラムを出力できます。1,200を超えるポストプロセッサーとマシンキットを備えた豊富なオンライン・ライブラリは、ミル加工、旋削、ミルターン、放電加工 (EDM)、アディティブ・マニュファクチャリングなど、幅広いオペレーションのプログラムを迅速に出力することを可能にします。  

Post Hubでは、CNC工作機械のデジタルツインを表すスマート・マシンキット・ソリューション (SMKS) を入手することもできます。各キットには、キネマティクス、ポストプロセッサー、Gコード駆動シミュレーションを備えた機械の正確なデジタルモデルが含まれています。SMKSを使用すると、Haas、DMG MORI、Okuma、Makinoなど、各種CNC機械向けに最適化されたプログラムをプログラミング、シミュレート、出力できます。

NX CAMは、モデリング、編集、アセンブリ機能で業界をリードするCADを提供し、CNCプログラミングを加速します。統合型の変換ツールを使用すると、IGES、DXF、STEP、STL、JTを含むすべての標準的なデータ・フォーマットを読み取ることができます。

シンクロナス・テクノロジーは、穴やギャップを閉じたり、フェースをオフセットしたり、部品フィーチャーのサイズを変更するなど、部品モデルを直接編集してNCプログラミング向けに準備できるようにします。既存のフェースを対話形式で押したり引いたりして、既存の部品から鋳放しモデルや他の派生部品を開発できます。

アセンブリ・ツールを使用すると、部品、治具、テーブル、CNCマシン全体を含めた、セットアップの正確なデジタル・レプリカを定義できます。工作物保持コンポーネントを自動的に回避する、最適化されたツールパスを容易にプログラミングできます。これにより、エラーのない安全な生産を確保できます。

部品モデルへの完全な関連付けは、設計モデルやセットアップの変更に応じて、機械加工オペレーションが自動的に更新されるようにします。