

部品モデル作成ツールと統合された高度な機能を使用して、幅広い3軸操作で自由形状部品を効果的に加工します。
3軸ミル加工の高度な機能を使用すると、あらゆるCADシステムで設計された最も困難な自由形状部品のプログラミングを簡素化できます。
加工の加速化と品質の向上
部品の自然な形状に沿って高度な仕上げオペレーションを行う場合など、滑らかで高効率なツールパスを最小限の入力で作成し、鏡のようなサーフェスに仕上げることができます。
高速で深い切削を行う革新的な3D Adaptive Roughingを使用すると、加工サイクルを最大60%短縮して、高品質な部品 (金型、ダイなど) を製造できます。
統合CADツールの使用
シンクロナス・テクノロジーを使用して3D部品モデルを直接編集し、NCプログラミングを加速させることができます。さらに、インタラクティブな編集ツールを使用して、キャストモデルやステージモデルを開発できます。
検証済みプログラムの出力
統合されたクラウドベースのポスト処理と加工シミュレーションを使用して、機械固有の検証済みNCプログラムを出力できます。ツールリスト、セットアップ・シート、3D図面を含め、総合的な現場向けの関連ドキュメントを使用して、製造データを製造現場に転送できます。
NX CAMは、以下を含む3軸ミル加工の高度なプログラミング機能を提供します。
*2.5軸ミル加工機能も含まれています
統合CADツールに含まれている機能:
3D Adaptive Roughingは加工時間と生産コストを削減します。この高性能な切削手法は、深い切削と、一貫したツール負荷を実現し、高い材料除去率を達成します。
硬質材料の切削に最適化されたこの荒加工方法を使用すると、ツール寿命を延ばし、機械のサイクル時間を最大60%短縮できます。
NXの高度な仕上げ方法を使用すると、最適化された滑らかなツールパスに基づいて、特定の種類の切削領域を効果的に仕上げることができます。以下に例を示します。
これらの高度な仕上げ技術は、一貫したステップオーバーを実現し、ステップオーバーの極端な移動を排除します。サーフェス仕上げが向上し、切削速度が高まります。
加工する部品の各領域に最適な切削手法を使用することで、より効率的な加工を実現し、ツールの摩耗を低減します。
NXは、自動的に加工領域を特定し、さまざまな領域に適切なパターンを適用します。高度な設定が可能なため、切削順序の指定を含め、切削プロセスを正確に制御できます。
この高度なプログラミング方法は、切削パターンを部品形状に一致させることで、仕上げ品質を向上し、ツール寿命を延ばします。
会社:Armo Tool
業界:産業機械
開催場所:London, Ontario, Canada
シーメンスデジタルインダストリーズソフトウェア:NX