NX CAM 3-Axis Milling

Programowanie części pryzmatycznych można uprościć, korzystając z funkcji podglądu i określenia sekwencji objętości do obróbki. Dzięki możliwości wybierania powierzchni brył 3D do definiowania cech można wyeliminować żmudne ręcznego tworzenie i wybieranie granic używanych w tradycyjnym programowaniu maszyn sterowanych numerycznie (NC).

Intuicyjny i interaktywny proces programowania wyświetla obliczone poziomy skrawania i zaktualizowany bieżący kształt części obrabianej (IPW). Umożliwia to szybkie generowanie wydajnych ścieżek narzędzi powiązanych z projektem.

Asocjatywność pomaga szybko reagować na zmiany projektowe dzięki w pełni zintegrowanemu systemowi CAD/CAM, który utrzymuje powiązanie między operacjami obróbki i modelem części.

Automatycznie twórz zoptymalizowane programy obróbki maszynowej bezpośrednio na podstawie modeli części 3D za pomocą funkcji obróbki opartej na cechach (FBM), skracając czas programowania nawet o 90%. FBM pomaga automatycznie rozpoznawać i programować różne typy rodzajów obróbki, w tym obróbkę części pryzmatycznych, toczenie, obróbkę elektroerozyjną drutu (EDM), kolor i atrybuty.

Oprogramowanie NX potrafi odczytywać informacje na temat produktu i produkcji (PMI, Product and Manufacturing Information), takie jak tolerancje i wykończenie powierzchni, które są dołączone do modelu oraz warunkują wybór metody obróbki.

Rozwiązanie NX oferuje adaptacyjne strategie skrawania z dużą prędkością, które pomagają osiągnąć nowy poziom wydajności obróbki. Ta zaawansowana strategia obróbki zgrubnej umożliwia głębokie skrawanie przy stałym obciążeniu narzędzia, co skutkuje wysoką szybkością usuwania materiału.

Dzięki tej innowacyjnej strategii skrawania, idealnej do skrawania twardych materiałów, można skrócić cykl obróbki nawet o 60%, jednocześnie wydłużając trwałość narzędzia.

Funkcja gratowania płaszczyzn pomaga zautomatyzować programowanie jednej z najczęściej używanych operacji: fazowania narożników. Ta technologia pozwala skrócić czas programowania nawet o 90%.

Automatycznie rozpoznaje krawędzie części (modelowane lub niemodelowane) i tworzy zoptymalizowane ścieżki narzędzia do obróbki wymaganego rozmiaru fazy. Można określić zakres rozmiarów otworów, które mają być pomijane, aby uzyskać bardziej precyzyjną kontrolę ścieżek narzędzia.

Dodatkowo oprogramowanie śledzi już fazowane narożniki, unikając tym samym ponownego skrawania i umożliwiając wydajną obróbkę 3+2.

PrimeTurning™ to innowacyjna metoda obróbki, wdrożona we współpracy z firmą Sandvik Coromant. Wykorzystuje się w niej wysokowydajne płytki CoroTurn Prime.

Narzędzie wchodzi do obrabianego przedmiotu przy uchwycie i usuwa materiał, przesuwają się ku końcowi komponentu, w kierunku od uchwytu. Umożliwia to zastosowanie małego kąta natarcia i bardziej agresywnych parametrów skrawania. Ponadto płytek CoroTurn Prime można używać do konwencjonalnego toczenia – od końca komponentu w kierunku uchwytu.

Technologię PrimeTurning można również stosować do podwójnej obróbki zgrubnej i obróbki ciągłej w osi B.

W przypadku niektórych zastosowań technologia PrimeTurning umożliwia zwiększenie produktywności o ponad 50% w porównaniu z konwencjonalnymi technikami, jednocześnie dwukrotnie zwiększając trwałość narzędzia.

Programowanie wielu części umożliwia zwiększenie wydajności i usprawnienie obróbki. Przyspiesza tworzenie stelaża montażowego i konfiguracji osprzętu poprzez rozłożenie ścieżek narzędzia na wymagana liczbę komponentów. Kompletne sekwencje obróbki i ścieżki narzędzia opracowane na potrzeby jednej części obrabianej można błyskawicznie przekazać do innych części w różnych pozycjach i orientacjach.

Korzystając z tej zaawansowanej metody programowania, można przygotować kompletne zadania w czasie poświęcanym na zaprogramowanie obróbki pojedynczej części.

Symulacja obróbki maszynowej stanowi podstawową zaletę oprogramowania NX CAM, które oferuje zintegrowane funkcje symulacji i weryfikacji umożliwiające programistom sprawdzanie ścieżek narzędzi w ramach sesji programowania NC. Eliminuje to potrzebę używania odrębnego oprogramowania do symulacji, które wymaga przesyłania danych między systemami.

Oprogramowanie NX oferuje wiele poziomów symulacji obróbki, takich jak:

• Weryfikacja ścieżki narzędzia
• Symulacja usuwania materiału
• Symulacja oparta na G-kodzie (dostępna jako funkcja dodatkowa)

Post Hub to nowoczesna, oparta na chmurze platforma postprocessingu, ułatwiająca generowanie programów NC gotowych do użycia w hali produkcyjnej. Obszerna biblioteka online, zawierająca ponad 1200 postprocesorów i zestawów maszyn, umożliwia szybkie tworzenie programów dla szerokiego zakresu operacji: w tym frezowania, toczenia, toczenia, obróbki elektroerozyjnej (EDM) i wytwarzania addytywnego.  

Platforma oferuje również rozwiązania Smart Machine Kit Solutions (SMKS), które reprezentują cyfrowe bliźniaki obrabiarek CNC. Każdy zestaw zawiera dokładny wirtualny model maszyny z parametrami kinematycznymi, postprocesorem i symulacją opartą na G-kodzie. Rozwiązania SMKS umożliwiają programowanie, symulowanie i wyświetlanie zoptymalizowanych programów dla różnych maszyn CNC, takich jak Haas, DMG MORI, Okuma i Makino.

Oprogramowanie NX CAM oferuje wiodące w branży funkcje CAD do modelowania, edycji i złożeń, które przyspieszają programowanie CNC. Przy użyciu zintegrowanych translatorów można odczytywać wszystkie standardowe formaty danych, m.in. IGES, DXF, STEP, STL i JT.

Technologia synchroniczna umożliwia bezpośrednią edycję modelu części i przygotowanie go do programowania NC, łącznie z zaślepianiem otworów i wnęk, przesuwaniem powierzchni i zmianą rozmiarów cech części. Opracowuj modele w postaci odlewanej lub inne pochodne na podstawie istniejących części, interaktywnie przesuwając istniejące powierzchnie.

Narzędzia do obsługi złożeń umożliwiają zdefiniowanie dokładnej wirtualnej repliki konfiguracji, w tym części, uchwytów, blatu i kompletnej maszyny CNC. Pomaga to łatwo zaprogramować zoptymalizowane ścieżki narzędzi, które automatycznie omijają komponenty mocujące część obrabianą, zapewniając bezpieczną i bezbłędną pracę.

Pełna asocjatywność z modelem części zapewnia automatyczne aktualizacje procesów NC w miarę zmian modelu projektowego lub konfiguracji.