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NX AM Multi-Axis

Proporciona las soluciones necesarias para configurar y accionar máquinas multieje e híbridas aditivas.

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Modelo de un sistema de fabricación aditiva multieje.

¿Por qué apostar por la fabricación aditiva multieje de NX?

Para controlar el hardware aditivo multieje, se necesita un software especial. Los productos de impresión 3D planarios normales no pueden generar las complejas trayectorias de depositación 3D necesarias para la impresión 3D multieje. En este punto, la solución de fabricación aditiva (AM) multieje de NX es clave.

Crea trayectorias de depositación 3D complejas
Impulsa trayectorias de depositación complejas para hardware multieje utilizando una combinación de trayectorias de depositación preprogramadas probadas, como hélices. Utiliza también el software para la planificación avanzada de trayectorias para actividades como el revestimiento. Estas complejas trayectorias de movimiento son casi imposibles de generar con precisión utilizando otras herramientas.

Accede a herramientas avanzadas de planificación de trayectorias, validación y preparación de la fabricación aditiva, como:

  • Un completo conjunto de herramientas CAD para la descomposición de figuras, el modelado por etapas y el diseño de fijaciones para configurar trabajos en el entorno cinemático de tu máquina.
  • Planificación completa simultánea de la trayectoria de fabricación aditiva de 5 ejes para robots y máquinas-herramienta, compatible con una amplia gama de operaciones de trayectoria de herramienta.
  • Un potente sistema para combinar operaciones de depositación multieje y fabricación sustractiva
    en la misma configuración de trayectoria de herramienta.
  • Un sistema de simulación para validar tu configuración de mecanizado de fabricación aditiva multieje y analizar tu rendimiento mediante un gemelo digital de producción.
  • Sistemas de automatización CNC modulares y altamente productivos que controlan hasta 93 ejes en 30 canales de mecanizado.

Funcionalidades destacadas

Preparación para la fabricación

Una representación de la descomposición de piezas multieje.

La fabricación aditiva multieje de NX incluye un completo conjunto de herramientas CAD para la descomposición de figuras, el modelado por etapas y el diseño de fijaciones para configurar trabajos en el entorno cinemático de la máquina. La descomposición de figuras es el proceso de separar las figuras de las piezas en operaciones aditivas individuales. Este es un paso crítico para generar la salida adecuada para la fabricación aditiva híbrida y multieje.

Estas herramientas aceleran la preparación de piezas para la programación y simulación de trayectorias de herramientas, y te permiten reaccionar rápidamente a los cambios de diseño.

Planificación de trayectorias

Una representación de diferentes tipos de trayectorias de depositación multieje.

La solución multieje de fabricación aditiva de NX incluye un sólido conjunto de tipos de trayectorias para planificar la ejecución de la impresión multieje o híbrida, incluidas la depositación planaria, rotatoria, de forma libre y tubular.

Las operaciones de depositación se pueden reordenar fácilmente para permitir la utilización de diferentes parámetros en pasadas de relleno frente a pasadas de acabado, para reordenar múltiples cuerpos en una solución de construcción óptima o para acomodar la impresión de diferentes materiales.

La simulación de depositación permite visualizar la depositación del material, lo que te ayuda a identificar áreas donde falta material, verificar el proceso de depositación y evitar colisiones con el cabezal de depositación.

A continuación, se describen brevemente los distintos tipos de trayectorias de depositación disponibles en la fabricación aditiva multieje de NX y sus ventajas.

Depositación planaria:

  • Construye niveles planarios con relleno en zigzag o en espiral.
  • Fabrica objetos huecos con fabricación aditiva planaria para paredes finas helicoidales.
  • Realiza varias pasadas de acabado en los límites interior y exterior.
  • Utiliza el movimiento de 5 ejes para alinearte con las paredes desmoldeadas.


Depositación rotatoria:

  • Define un movimiento simple del eje rotatorio con propiedades de acumulación.
  • Crea figuras redondas a lo largo del eje de la pieza o añade figuras a una pieza redonda.
  • Alinea el cabezal de impresión con ángulos de inclinación de las figuras.
  • Utiliza la opción de pared fina para bridas o figuras similares.


Depositación de forma libre:

  • Construye revestimientos en geometría de forma libre 3D
  • Construye figuras de paredes finas.
  • Crea figuras en formas 3D.
  • Asegura la coherencia de la acumulación.


Depositación de tubo:

  • Realiza una acumulación de una sola pasada para estructuras de tubos.
  • Aplica movimiento helicoidal eficiente a la depositación.
  • Varía el grosor de la sección en función de la geometría.

Depositación híbrida y de 5 ejes

Una representación de trayectorias de depositación de 5 ejes en una pieza de turbina.

Algunas máquinas aditivas multieje e híbridas utilizan una configuración completa de 5 ejes para la depositación de material. Tiene la ventaja de crear un acabado superficial de mayor calidad con una mejor precisión de la depositación y una mejor forma de red.

Contar con un soporte robusto de depositación de 5 ejes en el software es importante porque algunas tecnologías de impresión de 5 ejes tienen requisitos únicos. Por ejemplo, la depositación de arco de alambre puede resultar en una condición no deseada en la que el arco salta del área de depositación a otra área de la pieza si el cabezal de depositación se acerca demasiado. Ajustar el ángulo del cabezal de depositación puede aliviar estos problemas, y este es el tipo de planificación sólida para la depositación de 5 ejes que proporciona la fabricación aditiva multieje de NX.

Además, tener un sistema CAM de nivel mundial integrado en el mismo sistema que nuestras soluciones de fabricación aditiva de NX significa que puedes cambiar fácilmente entre operaciones aditivas y sustractivas cuando utilizas una máquina de fabricación híbrida. Esto ayuda a reducir el desperdicio resultante de procesos de fabricación que no son óptimos, como tener que usar múltiples soluciones de software.

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