NX

NX AM Multi-Axis

Fournit les solutions nécessaires à la configuration et à la gestion de machines additives multi-axes et hybrides.

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Modèle d’un système de fabrication additive multi-axes.

Pourquoi NX AM Multi-Axis ?

Le pilotage de matériel additif multiaxes nécessite un logiciel spécial. Les produits d’impression 3D planaire classiques ne peuvent pas générer les trajectoires de dépôt 3D complexes requis pour l’impression 3D multiaxes. C’est là que la solution multiaxes de fabrication additive (FA) NX est essentielle.

Créer des trajectoires de dépôt 3D complexes
Pilotez des trajectoires de dépôt complexes pour le matériel multiaxes à l’aide d’une combinaison de trajectoires de dépôt préprogrammés éprouvés, tels que des hélices. Utilisez également le logiciel pour la planification avancée des trajectoires pour des activités telles que le revêtement. Ces trajectoires de mouvement complexes sont presque impossibles à générer avec précision à l’aide d’autres outils.

Accédez à des outils avancés de planification de trajectoire, de validation et de préparation de la fabrication de la FA, tels que :

  • Un ensemble complet d’outils de CAO pour la décomposition des caractéristiques, la modélisation des étapes et la conception des montages pour configurer les tâches dans l’environnement cinématique de votre machine
  • Planification complète simultanée de trajectoires de FA 5 axes pour les robots et les machines-outils, prenant en charge un large éventail d’opérations de trajectoire d’outil
  • Un système puissant pour combiner le dépôt multiaxes et les opérations de fabrication soustractive
    dans la même configuration de trajectoire d’outil
  • Un système de simulation pour valider votre installation d’usinage AM multiaxes et analyser ses performances via un jumeau numérique de production
  • Systèmes d’automatisation CN modulaires hautement productifs contrôlant jusqu’à 93 axes dans 30 canaux d’usinage

Capacités

Préparation de la fabrication

Représentation de la décomposition de pièces multiaxes.

NX AM Multi-Axis comprend un ensemble complet d’outils de CAO pour la décomposition des caractéristiques, la modélisation des étapes et la conception des montages pour configurer les tâches dans l’environnement cinématique de votre machine. La décomposition des caractéristiques est le processus de séparation des caractéristiques des pièces en opérations additives individuelles. Il s’agit d’une étape critique pour générer le résultat approprié pour la fabrication additive multiaxes et hybride.

Ces outils accélèrent la préparation de vos pièces pour la programmation et la simulation de trajectoire d’outils et vous permettent de réagir rapidement aux modifications de conception.

Planification des trajectoires

Représentation de différents types de trajectoires de dépôt multiaxes.

La solution NX AM Multi-Axis comprend un ensemble robuste de types de trajectoires pour planifier l’exécution de votre impression multiaxes ou hybride, y compris le dépôt planaire, le dépôt rotatif, le dépôt de forme libre et le dépôt tubulaire.

Les opérations de dépôt peuvent être facilement réorganisées pour permettre l’utilisation de différents paramètres sur les passes de remplissage par rapport aux passes de finition, pour réorganiser plusieurs corps dans une solution de fabrication optimale ou pour permettre l’impression de différents matériaux.

La simulation de dépôt vous permet ensuite de visualiser le dépôt du matériau, ce qui vous aide à identifier les zones où il manque du matériau, à vérifier le processus de dépôt et à prévenir les collisions avec la tête de dépôt.

Vous trouverez ci-dessous une brève description des différents types de trajectoires de dépôt disponibles dans NX AM Multi-Axis et de leurs avantages.

Dépôt planaire :

  • Construisez des niveaux planaires avec remplissage en zigzag ou en spirale
  • Fabriquez des objets creux avec Planar Additive Thin Wall Helical
  • Effectuez plusieurs passes de finition sur les limites intérieures et extérieures
  • Utilisez un mouvement à 5 axes pour s’aligner sur les parois dessinées


Dépôt rotatif :

  • Définissez un mouvement simple de l’axe rotatif avec des propriétés d’accumulation
  • Créez des fonctions arrondies le long de l’axe de la pièce ou ajoutez des caractéristiques à une pièce arrondie
  • Alignement de la tête d’impression avec les angles de dépouille des caractéristiques
  • Utilisez l’option à paroi mince pour les brides ou des caractéristiques similaires


Dépôt libre :

  • Construire des « skins » sur une géométrie 3D de forme libre
  • Construire des caractéristiques de paroi mince
  • Créer des caractéristiques sur des formes 3D
  • Assurer la cohérence de l’accumulation


Dépôt de tubes :

  • Effectuez une accumulation en un seul passage pour les structures en tubes
  • Appliquez un mouvement hélicoïdal efficace au dépôt
  • Variez l’épaisseur de la tranche en fonction de la géométrie

Dépôt 5 axes et hybride

Représentation des trajectoires de dépôt 5 axes sur une pièce de turbine.

Certaines machines additives multiaxes et hybrides utilisent une configuration complète à 5 axes pour le dépôt de matériaux. Cela a l’avantage de créer une texture de surface de meilleure qualité avec une meilleure précision de dépôt et une meilleure forme de filet.

Il est important de disposer d’une prise en charge du dépôt 5 axes dans le logiciel, car certaines technologies d’impression 5 axes ont des exigences spécifiques. Par exemple, le dépôt d’arc métallique peut entraîner une condition indésirable où l’arc saute de la zone de dépôt à une autre zone de la pièce si la tête de dépôt se rapproche trop. L’ajustement de l’angle de la tête de dépôt peut atténuer ces problèmes, et c’est le type de planification rigoureuse pour le dépôt sur 5 axes fourni par NX AM Multi-Axis.

De plus, le fait d’avoir un système FAO de premier ordre intégré dans le même système que nos solutions de fabrication additive NX signifie que vous pouvez facilement basculer entre les opérations additives et soustractives lorsque vous utilisez une machine de fabrication hybride. Cela permet de réduire les déchets résultant de processus de fabrication non optimaux, comme l’utilisation de plusieurs solutions logicielles.

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