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Opcenter Intraplant Logistics

Opcenter Intraplant Logistics maintient la précision des stocks et assure le flux de matériaux grâce à des fonctionnalités intralogistiques, à la gestion des stocks et à la technologie JAT.

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Optimisez les flux de matériaux de l'entrepôt à l'usine

Avec Opcenter Intraplant Logistics, vous pouvez augmenter les performances des lignes, maintenir la précision des stocks et assurer un flux de matériel fluide entre l'entrepôt et l'atelier grâce à des fonctionnalités intralogistiques avancées.

Accédez à la gestion des stocks en temps réel
Restez informé de l'état actuel et de l'emplacement exact du matériel. Recueillez des informations de performance en temps réel grâce au suivi des matériaux et obtenez une vue précise des stocks jusqu'au niveau du transporteur unique. La solution s'applique à toutes les stations consommatrices de matériaux de l'usine, y compris les équipements de placement automatisés, les stations d'assemblage manuel, l'assemblage du système et les points de processus tels que les distributeurs et le glaçage.

Un responsable d'entrepôt logistique intra-usine se promenant dans un entrepôt.

Utilisez un réapprovisionnement intelligent des matériaux JAT
Éliminez les temps d'arrêt et améliorez l'utilisation des actifs. Avec le réapprovisionnement en matériaux juste-à-temps (JAT), vous pouvez réduire les temps d'arrêt causés par la livraison de mauvaises pièces ou le temps d'attente pour l'arrivée de nouveaux matériaux. Intraplant Logistics (IPL) surveille le calendrier de production pour planifier les besoins de réapprovisionnement en matériaux pour la production à venir. Une fois la prévision créée, le système sélectionne le matériau idéal en fonction de règles de coût configurables et de changements de tâches.

Une lumière dans un entrepôt.

Tirez parti de la gestion du stockage eKanban
Réduisez les stocks et les travaux en cours dans l'atelier. Le suivi automatique de la consommation et des déchets de matière de chaque conteneur fournit des informations sur le nombre de matières restantes sur chaque conteneur et leur emplacement précis. Cela permet de réduire le travail en cours dans l'atelier, car cela élimine le besoin d'énormes kits de matériaux et de stock tampon. Les règles Kanban pour le réapprovisionnement en matière peuvent être configurées pour les zones de stockage et les points de réapprovisionnement.

Un responsable logistique intra-usine regardant un disque dans une usine.

Effectuez une gestion spéciale du matériel
Assurez-vous qu'aucun matériau périmé n'atteint l'atelier. Gérez facilement les stocks sensibles et arrivant à expiration, tels que les dispositifs sensibles à l'humidité (MSD), avec des alarmes automatisées pour tous les matériaux dans n'importe quel environnement. Les matériaux sensibles à l'humidité et les matériaux sensibles à la péremption sont identifiés à l'étape de l'enregistrement des matériaux, et les opérations de la machine ou de l'ouvrier peuvent être forcées de s'arrêter si des matériaux expirent. La gestion des MSD comprend les processus de vieillissement, de stockage à sec et de cuisson au four.

Un ouvrier d'usine utilisant un système de gestion des entrepôts.

Participez à la gestion des entrepôts
Orchestrez les tâches de mise en service, de mise en kit et de prélèvement. Gérez la réception des marchandises entrantes avec l'enregistrement et le rangement rapides des matériaux, ainsi que les tâches d'entrepôt pour la livraison des produits. Visualisez et hiérarchisez les demandes et Opcenter Intraplant Logistics se chargera de l'orchestration des tâches pour le prélèvement, la validation et le suivi des matériaux. Guidez les opérateurs à travers les tâches avec des systèmes intralogistiques portatifs, en fournissant des informations de mise en service en temps réel.

Un opérateur d'ascenseur utilise un système de gestion des entrepôts pour organiser les rangées de stock.

Gérez le transport des matériaux
Bénéficiez d'une visibilité inégalée des matériaux. Suivez et tracez les matériaux tout au long des opérations logistiques, guidez le transport manuel des matériaux ou intégrez la gestion des véhicules à guidage automatique (VGA) pour déclencher la collecte et le dépôt des matériaux. Prévoyez le besoin de réapprovisionnement, identifiez le matériau idéal et guidez les solutions de stockage automatisées pour prélever le matériau et le mettre en kit. Avec l'intégration AGV, demandez au gestionnaire de flotte de livrer le matériel avant la date limite de livraison, garantissant ainsi l'efficacité.

Une usine en direct qui a des bras robotiques travaillant sur la gestion des stocks.

Maîtriser la logistique matérielle dans toute l'usine

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