NX CAD/CAM Multi-Axis Mill-Turn XaaS

Semplifica il complesso processo di programmazione delle operazioni di sgrossatura di parti cilindriche e coniche. Con un input minimo richiesto, NX identifica il materiale di lavorazione e genera operazioni di fresatura a 4 assi ottimizzate.

Le impostazioni avanzate del percorso utensile, come i controlli per lo spostamento del contatto utensile e la densità dei punti, consentono di creare operazioni di sgrossatura multiasse fluide e altamente efficienti. L'ingresso elicoidale garantisce un graduale coinvolgimento del materiale, migliorando l'intero processo di lavorazione.

Utilizza la funzionalità di sgrossatura residuo per creare operazioni di lavorazione del materiale non tagliato dell'operazione precedente.

Definisci l'orientamento dell'asse variabile dell’utensile per programmare parti complesse che richiedono più operazioni e strumenti se si utilizzano metodi tradizionali.

Le impostazioni avanzate forniscono un controllo preciso dell'operazione creata. Ad esempio, le due modalità di interpolazione (assoluta e relativa) offrono la flessibilità necessaria per programmare i lavori più impegnativi sulle moderne fresatrici, che combinano la tornitura del profilo con l'orientamento continuo dell'asse utensile. 

La tornitura dell'asse B può aiutarti a ridurre il numero di configurazioni, operazioni e strumenti per migliorare significativamente la produttività.

La programmazione di macchine utensili CNC con magazzini utensili automatizzati può essere impegnativa, in particolare se il sistema CAM non dispone di funzionalità di visualizzazione.

NX CAM consente di visualizzare con precisione i magazzini di macchine utensili, insieme a tutti gli utensili immagazzinati, creando un gemello digitale completo dell'intera macchina per una programmazione più semplice.

Durante la programmazione NC e quando si definiscono gli utensili, è possibile assegnare o modificare facilmente le tasche di destinazione.

L'accurata visualizzazione digitale del magazzino utensili e degli utensili consente di evitare possibili collisioni tra gli utensili, riducendo i tempi di programmazione e garantendo operazioni prive di errori.