

部品モデルの準備、セットアップの作成、CNC加工のプログラミングを1つのシステムで行いながら、高度なマルチチャネルの多軸工作機械で部品を効率的に機械加工します。
幅広い加工機能を使用すると、多軸スピンドルやマルチチャネルを備えた最新の多機能機械をプログラミングできます。ミルターン機能を備えたこれらの機械は、1回のセットアップで完全な部品を加工できるため、時間を節約し、部品の精度を高めることができます。
マルチチャネル・オペレーションのプログラミング
同期マネージャの対話型コントロールを使用して、マルチチャネル間でオペレーションを同期できます。同期コードを最適化し、マルチチャネル機械のサイクルタイムを短縮できます。
材料切削の追跡
加工中のワークピースの状態を継続的に追跡し、ミルターン・プログラミングの効果を高めることができます。自動的に生成されるインプロセス・ワークピース (IPW) は、ミル加工と旋削加工間のワークピースの転送をシームレスにします。
統合CADによる設計
統合CAD機能を使用して、部品モデルや固定具を設計できます。アセンブリ・ツールを使用して機械セットアップを定義し、衝突のない最適化されたツールパスを実現できます。NCプログラミング向けのCADモデルは、シンクロナス・テクノロジーなどの強力な編集ツールを使用して準備できます。
検証済みプログラムの出力
統合された加工シミュレーションを使用して、ミルターン操作を正確にシミュレートできます。クラウドベースのポスト処理ソリューションであるPost Hubを使用し、機械固有のNCプログラムを生成できます。ツールリスト、セットアップ・シート、3D図面を含め、総合的な現場向けのドキュメントを作成し、製造データを製造現場に転送できます。
NX CAMは、以下を含むミルターンの高度なプログラミング機能を提供します。
NXは、以下のような統合CADツールも提供します。
円筒形や円錐形の部品の荒加工オペレーションをプログラミングする複雑なプロセスを簡素化します。NXは最小限の入力で加工材料を識別し、最適化された4軸ミル加工オペレーションを生成します。
ツール接触シフトや点密度の制御といった高度なツールパス設定は、滑らかで高効率な多軸荒加工オペレーションの作成を可能にします。ヘリカル入力は、材料との段階的な係合を可能にし、加工プロセス全体を改善します。
削り残り荒加工機能を使用すると、前回のオペレーションで切削されなかった材料の加工オペレーションを作成できます。
ツールの変数軸方向を定義し、従来の方法では複数のオペレーションやツールを要する複雑な部品オをプログラミングできます。
高度な設定により、作成したオペレーションを正確に制御できます。例えば、2つの補間モード (絶対と相対) は、プロファイル旋削と連続的なツール軸方向とが組み合わされた最新のミルターン機械を製造する場合に最も困難となるジョブを柔軟にプログラミングできます。
B軸旋削は、セットアップ、オペレーション、ツールの数を減らし、生産性を大幅に向上させます。
自動ツールマガジンが搭載されたCNC工作機械のプログラミングは困難を伴います。CAMシステムにビジュアリゼーション機能が備わっていない場合は特にそうです。
NX CAMを使用すると、工作機械マガジンや格納されたすべてのツールを正確に表示できるため、機械全体の完全なデジタルツインを作成して、プログラミングを容易に行うことができます。
NCプログラミングやツールの定義を行う際は、目的のポケットの割り当てや変更を簡単に行えます。
ツールマガジンやツールの正確なデジタル表示により、ツール間の衝突を回避し、プログラミング時間を短縮し、エラーのないオペレーションを実現できます。
NX CAMの主な利点は、シミュレーションと検証機能が統合されている点です。これにより、プログラマーはNCプログラミングと同じ環境でツールパスを検証できます。システム間でデータ転送が必要となるスタンドアロンのシミュレーション・ソフトウェアは必要ありません。
NXは、以下を含む複数レベルの加工シミュレーション機能を提供します。
会社:Manthorpe Engineering
業界:航空宇宙/防衛業界
開催場所:英国、ダービー
シーメンスデジタルインダストリーズソフトウェア:NX