NX CAM 2.5-Axis Milling

加工するボリュームの順序をプレビューして指定することにより、プリズム形状部品のプログラミングを簡素化します。3Dソリッド面を選択してフィーチャを定義することで、従来のNCプログラミングに伴う手動での境界の作成/選択という面倒な作業を排除できます。

直感的でインタラクティブなプログラミング・プロセスは、計算された切削レベルと更新されたインプロセス・ワークピース (IPW) を表示します。このプロセスにより、部品設計に関連する効率的なツールパスを迅速に生成できます。

関連性は、完全統合型CAD/CAMシステムを通じて、設計変更に迅速に対応できるようにします。加工オペレーションは部品モデルと継続的に関連付けられます。

平面デバリングは、最もよく使用されるオペレーションの1つであるコーナー面取りのプログラミングを自動化するのに役立ちます。プログラミング時間を最大90%短縮します。

部品のエッジ (モデリングまたは非モデリング) を自動的に認識し、最適化されたツールパスを作成して、面取りサイズを適切に加工します。スキップする穴のサイズ範囲を指定し、ツールパスをより正確に制御できます。

また、すでに面取りされたコーナーを追跡し、再切削を回避して、効率的な3+2加工を可能にします。

複数部品プログラミングは、強力かつ合理化された複数部品加工を実現します。さまざまな角柱および固定具構成の開発を加速し、ツールパスを必要な数だけコンポーネントに分散できるようにします。1つのワークピース向けに作成された完全な加工順序やツールパスは、さまざまな位置や方向にあるその他のワークピースに直ちに分配できます。

この高度なプログラミング方法を使用すると、1つの部品のプログラミングにかかる時間で完全なジョブを準備できます。

NX CAMは、一般的なモデル編集機能を備えたCADツールを提供し、NCプログラミングを加速させます。

シンクロナス・テクノロジーは、穴や隙間の埋め込み、フェースのオフセット、部品フィーチャのサイズの変更など、部品モデルを直接編集してNCプログラミング向けに準備できるようにします。既存のフェースをインタラクティブに押したり引いたりして、既存の部品から鋳放しモデルなどの派生部品を開発できます。

アセンブリ・ツールを使用すると、部品、固定具、CNC機械全体を含め、セットアップの正確なデジタル・レプリカを定義できます。最適化されたツールパスを簡単にプログラミングできます。工作物保持コンポーネントを自動的に回避し、エラーを発生させることなく安全に製造を行うことができます。

部品モデルへの完全な関連付けは、NCオペレーションが設計モデルやセットアップの変更に応じて自動的に更新されるようにします。