Verbesserung der Stücklistenplanung
Eine geplante Stückliste kann durch die zugehörige Rohstoffliste erweitert werden. Der Produktionsplan für diese Artikel kann dann berechnet werden. Basierend auf der Stückliste und dem Produktionsplan können die vorgeschlagenen Materialeinkaufsbedarfe in ein ERP-System (Enterprise Resource Planning) oder Excel exportiert werden, um Maßnahmen zu ergreifen.
Ermöglichung einer Make-to-Order-Planung
Füllen Sie die Bestände an Rohstoffen und Komponenten auf, um die Produktionsbereitschaft und den Produktionsfluss sicherzustellen. Die Make-to-Order-Planung (MTO) erfordert eine enge Koordination der gesamten Lieferkette und eine laufende Bewertung zukünftiger Nachfrageänderungen, einschließlich ihrer Auswirkungen auf die Fertigungsumgebung.
Durchführung der Lagerfertigungsplanung
Generieren Sie genaue und erreichbare Master-Produktionspläne (MPS). Berücksichtigen Sie Folgendes: Rohschnittkapazität, Pack-Forward-Zahlen, Zieltage der Lagerdeckung, Fertigungspräferenzen, minimale und maximale Nachbestellmengen, Nachbestellungsmultiplikatoren und Produkthaltbarkeit. Die Produktionskapazität kann als Menge, Dauer oder Gewicht angegeben werden.
Visualisierung von Produktionsplänen
Sobald ein anfänglicher Produktionsprogrammplan (MPS) erstellt wurde, können die Daten als Bestandsprofildiagramme und Kapazitätsauslastungsdiagramme angezeigt werden. Die MPS kann durch einfaches Klicken und Ziehen eines Punktes in den Bestands- oder Kapazitätsdiagrammen geändert werden, und die Produktion eines bestimmten Artikels kann von einer Planungsperiode in eine andere verschoben werden. Alle Änderungen werden in allen verknüpften Plot- und Rasterfenstern widergespiegelt.
