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Eine Frau mit persönlicher Schutzausrüstung in einer Fabrik.

Sicherheits- und Risikobewertung

Analysieren und erfassen Sie die Bedeutung von Funktionsrisiken in einer Konstruktionskonfiguration. Ermitteln und dokumentieren Sie die potenziellen Auswirkungen von Ausfällen auf den Betrieb und die Betriebskosten.

Automatisierte Erstellung mehrerer Sicherheits- und Risikobewertungen

Definieren Sie wichtige Parameter für Komponenten-Funktionen zwecks Unterstützung der automatisierten Generierung mehrerer Sicherheits- und Risikobewertungen. Diese werden zur Konstruktion und Unterstützung von Geräten benötigt, die entscheidend für den Erfolg und die Sicherheit sind, beispielsweise FMECA und funktionelle Fehlerbaumanalysen.

Sicherheits- und Risikobewertung

FMEA/FMECA

Steigern Sie die Produktivität und reduzieren Sie Kosten, indem Sie alle potenziellen Fehler einer Konstruktion oder eines Produkts auf objektive Weise ermitteln. Erstellen Sie Standard-Fehlermöglichkeits- und -Einfluss-Analysen (FMEA) und FMECA-Artefakte direkt aus dem digitalen Risikozwilling. Dies bietet die Vorteile eines wiederverwendbaren bzw. skalierbaren Modells und die Möglichkeit, Standarddokumente als Nebenprodukt des Modellierungsprozesses an jedem beliebigen Punkt des Entwicklungsprozesses zu erstellen.

Frau bei der Nutzung der Simcenter-Software auf einem iPad.

Fehlerdiagramm

Sorgen Sie dafür, dass Fehler auf eine zusammenhängende und nachvollziehbare Weise beschrieben, angezeigt und gemeldet werden. Fehlerdiagramme dienen der grafischen Darstellung von Ursachen, Mechanismen und Fehlern, die zu einem Funktionsverlust im System führen können. Sie basieren in ihrer Darstellung auf einer genauen Fehlertaxonomie. Nutzen Sie eine grafische Benutzeroberfläche zur Darstellung der physikalischen Prozesse, die zur Fehlerhaftigkeit eines Elements führen können (Ursache, Mechanismus, Fehler, Symptom) und wie sich diese über das System verteilen (automatisierte Abhängigkeitszuordnungen). Fehlerdiagramme werden für jedes Element speziell entwickelt und eingesetzt, um basierend auf den Fehlermechanismen festzulegen, wie eine Komponente ausfallen kann. Jedem Defekt liegen bestimmte Fehlerbedingungen, Kompensationsmaßnahmen und Nachweisverfahren zugrunde, die im FMECA-Bericht angezeigt werden können.

Person bei der Verwendung der Simcenter-Software auf einem iPad.

Funktionelle Fehlerbaumanalyse

Ermitteln Sie die Abhängigkeiten von Konstruktionsrisiken in einer spezifischen Systemkonfiguration mit funktioneller Fehlerbaumanalyse. Die Fehlerbaumanalyse wird automatisch vom „Digital Risk Twin“ erstellt, um potenzielle Fehlerursachen, ihre relative Bedeutung und die Wahrscheinlichkeit ihres Auftretens zu ermitteln.

Visualisierung des Flussdiagramms zur Analyse funktionaler Fehlerbäume aus der Simcenter-Software.

Funktionelle Gefahrenbewertung

Führen Sie die funktionelle Gefahrenbewertung (Functional Hazard Assessment, FHA) sowohl auf Plattform- als auch auf Systemebene durch, um potenzielle, funktionelle Fehler zu ermitteln, und klassifizieren Sie die mit bestimmten Fehlerbedingungen verbundenen Gefahren. Die FHA wird frühzeitig im Entwicklungsprozess entwickelt und aktualisiert, sobald neue Funktionen oder Fehlerbedingungen ermittelt werden.

Visualisierung der funktionalen Gefährdungsbeurteilung aus der Simcenter-Software.

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Schaltplan erstellt in MADe, was für Maintenance Aware Design Environment steht
Simcenter

Maintenance Aware Design Ecosystem (MADE)

Das integrierte Toolset von Maintenance Aware Design Ecosystem (MADE) identifiziert und mindert technische Risiken, optimiert den Konstruktionsprozess, erhöht die Verfügbarkeit und fördert kontinuierliche Innovationen für komplexe technische Systeme.