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Maintenance Aware Design Ecosystem (MADE)

Maintenance Aware Design Ecosystem (MADE) identifiziert und mindert technische Risiken und optimiert die Konstruktion für komplexe technische Systeme.

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Schaltplan erstellt in MADe, was für Maintenance Aware Design Environment steht

Why MADE?

Greifen Sie auf MADE von PHM Technology zu, um modellbasierte Analysen der Zuverlässigkeit, Verfügbarkeit, Wartbarkeit und Sicherheit (RAMS) durchzuführen.

Bewältigen Sie die zunehmende Systemkomplexität
Traditionelle manuelle Methoden zur Risikoidentifizierung und -minderung sind angesichts immer komplexer werdender technischer Systeme nicht mehr praktikabel oder realistisch. Die Plattform nutzt einen digitalen Zwilling, um technische Risiken zu erkennen und zu mindern, den Konstruktionsprozess zu optimieren, die Verfügbarkeit zu erhöhen und kontinuierliche technische Innovationen für komplexe technische Systeme zu fördern.

Überwinden Sie eine verteilte Organisationsstruktur
Konstruktionsunternehmen müssen durch Technologieeinsatz sicherzustellen, dass Daten, Analysemethoden und Prozesse in einer verteilten Arbeitsumgebung konsistent, zuverlässig und effizient sind.

Erfassen Sie digitales Fachwissen aus den Domänen
Es ist wichtig, das Wissen und die Erfahrung Ihres Teams zu erfassen, damit es nicht verloren geht, wenn Mitarbeiter das Unternehmen verlassen. Eine modellbasierte RAMS-Lösung kann dabei helfen, indem sie Domänenwissen in das Modell integriert.

Unterstützen Sie die digitale Transformation
Die digitale Transformation führt nicht automatisch zu einer Verbesserung von RAMS, wenn nicht alle Aspekte des Prozesses digitalisiert werden. Alle analogen Schritte im Prozess schränken die potenziellen Vorteile der digitalen Transformation ein. Ein modellbasierter Ansatz für RAMS kann zu nachweisbaren Kosten-, Zeit- und technischen Vorteilen für Ihr Unternehmen führen

Erfahren Sie mehr über MADE

Flugzeug im Hangar

Erfahren Sie mehr über unsere umfassende Plattform für Zuverlässigkeit, Verfügbarkeit, Wartbarkeit und Sicherheit (RAMS).

WEBINAR

Sicherheit von Raumfahrzeugen und Mission Assurance

In diesem Webinar erfahren Sie, wie ein digitaler Risiko-Zwilling die Sicherheit von Raumfahrzeugen und Mission Assurance unterstützt.

Ein Raumschiff im All.

MADE-Funktionen

Erstellen Sie einen digitalen Zwilling für Risiken in Ihrem System, um eine sichere, zuverlässige und kosteneffektive Leistung und Bedienung zu ermöglichen. Mit einem modellbasierten digitalen Zwilling für Risiken können Sie Analysen früher dort durchführen, wo sie die größten Auswirkungen haben. Vermeiden Sie teure Änderungen zur Risikominderung später im Konstruktionszyklus. ​

Verwenden Sie MADE, um eine erweiterbare und wiederverwendbare visuelle Darstellung Ihres Produkts zu erstellen, die auf einer standardisierten Taxonomie von Funktionen und Fehlern basiert, um die Konsistenz im gesamten Unternehmen zu gewährleisten und die Erfassung und den Transfer von Wissen zu erleichtern. Nutzen und kombinieren Sie die quantitativen Simulationsergebnisse eines 1D-Zwillings für die Leistung mit den qualitativen Ergebnissen des digitalen Zwillings für die Risiken, um Konstruktionsänderungen vorzunehmen und die Einsatzbereitschaft zu erhöhen.

Technisches Diagramm von Flugzeugsystemen.

Analysieren und erfassen Sie die kritische Rolle von Funktionsrisiken in einer Konstruktionskonfiguration und implementieren und dokumentieren Sie die möglichen Auswirkungen von Fehlern auf Betriebsabläufe und die -kosten. Definieren Sie wichtige Parameter für Komponenten-Funktionen zur Unterstützung der automatisierten Generierung einer Reihe von Sicherheits- und Risikobewertungen. Diese werden für die Konstruktion und die Unterstützung von Geräten benötigt, die entscheidend für den Erfolg und die Sicherheit sind, wie FMECA und funktionelle Fehlerbaumanalysen.

Lesen Sie mehr über Sicherheit und Risikobewertung

Eine Frau mit persönlicher Schutzausrüstung in einer Fabrik.

Konzentrieren Sie sich auf Konstruktion für Zuverlässigkeit und bieten Sie eine modellbasierte Lösung an, die Funktionen für die Zuverlässigkeitszuordnung, Zuverlässigkeits-Blockdiagramme sowie Zuverlässigkeits- und Verfügbarkeitsanalysen mit verschiedenen Methoden der Fehlerverteilung kombiniert. Ermöglichen Sie Ihren Ingenieuren die Erstellung von Konstruktions- und Serviceempfehlungen in jeder Phase des Produktlebenszyklus auf der Grundlage von Simulationsanalysen, die auf die spezifische Konstruktionsphase oder die Betriebskonfiguration abgestimmt werden können.

Lesen Sie mehr über Konstruktion für Zuverlässigkeit, Verfügbarkeit und Wartbarkeit

Ein Jet hebt auf einer Startbahn ab.

Entwickeln und validieren Sie die Diagnoseanforderungen für die zustandsbasierte Wartung (Condition Based Maintenance, CBM) komplexer Systeme in einer integrierten Analyselösung. Erstellen Sie angesichts der Wartung als größtem Kostenfaktor komplexer Systeme ein System aus Fehlerberichten, Analysen und Korrekturmaßnahmen (FRACAS), das unverzichtbar für die Optimierung der Verfügbarkeit der Plattform, der Gesamtbetriebskosten und zukünftiger Neukonstruktionen ist. Gewährleisten Sie bei einem Angebot die Genauigkeit der Budgeteinschätzung, indem Sie Daten generieren, die eine Reihe spezifischer Metriken unterstützen, um das Angebot zu verbessern (z. B. Wartungskosten pro Betriebsstunde, MTBM, usw.).

Konstrukteur nutzt einen hoch fortgeschrittenen Schwingungsprüfer aus Simcenter.