Funzionalità: soluzioni per simulazione e test

Le prestazioni reali di molti prodotti dipendono dalla loro interazione con fluidi, gas, liquidi o una combinazione di entrambi. La simulazione della fluidodinamica computazionale (CFD) offre la possibilità di simulare e prevedere il comportamento del flusso e del trasferimento di calore. Tuttavia, in un mondo di prodotti sempre più complessi, la comprensione della fluidodinamica e delle prestazioni di trasferimento del calore di un prodotto in modo isolato non è più sufficiente.

Per trasformare la complessità in un vantaggio competitivo, gli ingegneri CFD di oggi devono essere in grado di modellare una vasta gamma di fisica legata ai fluidi, dai flussi di reazione all'aeroacustica, dai flussi multifase alla dinamica delle particelle, dal raffreddamento dell'elettronica all'aerodinamica.

Il software Simcenter per la simulazione dei fluidi e termica consente di prevedere virtualmente i problemi di fluidodinamica più complessi e di trasformare le informazioni in innovazioni di prodotto.

Scopri di più sulla fluidodinamica computazionale

Le previsioni accurate delle prestazioni si basano su rappresentazioni geometriche accurate nelle simulazioni CFD. In un mondo in cui il ritmo di immissione dei prodotti sul mercato è in costante aumento, è necessario preparare la geometria e le mesh di calcolo per la simulazione CFD in tempi record. La tecnologia di meshing veloce, robusta, ripetibile, ad alta fedeltà e automatizzata gioca un ruolo fondamentale per accelerare i tempi.

Grazie a una tecnologia all'avanguardia, il software Simcenter per i fluidi e la termica consente di simulare il comportamento reale su geometrie reali con rappresentazioni di superfici ad alta fedeltà.

La CFD integrata nel CAD è una tecnologia chiave per comprendere l'impatto delle modifiche alla geometria o alle condizioni al contorno sulla fluidodinamica e sulle prestazioni termiche nelle prime fasi del processo di sviluppo. Una tecnologia CFD integrata nel CAD consente agli ingegneri progettisti di condurre analisi "what-if" rapide e frequenti e di generare report ricchi di informazioni all'interno della loro piattaforma CAD preferita, per orientare il processo di progettazione.

Simcenter mette la potenza della simulazione fluidodinamica computazionale nelle mani di ogni progettista. Utilizza la CFD integrata nel CAD direttamente in NX, Creo, CATIA V5 o Solid Edge per esplorare rapidamente tutto il potenziale delle tue idee, senza interferire con il processo di progettazione.

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Per promuovere l'innovazione dei prodotti, è di fondamentale importanza scoprire più velocemente progetti migliori. Un prerequisito per eseguire studi di esplorazione progettuale è rappresentato da flussi di lavoro CFD end-to-end automatizzati e robusti che consentano agli ingegneri di passare dal CAD ai risultati in tempi record. L'esplorazione delle possibilità richiede studi CFD che partono da semplici studi di progettazione, passando per il Design of Experiments (DoE) fino a sofisticate tecniche di ottimizzazione.

Con Simcenter puoi esplorare le possibilità con l'ottimizzazione topologica basata sul flusso, i workflow di simulazione CFD completamente automatizzati e l'esplorazione integrata dei progetti. Esplora centinaia di progetti dall'interno del tuo strumento CFD e innova più rapidamente senza dover ricorrere a script complicati o essere un esperto di ottimizzazione.

La fluidodinamica computazionale (CFD) è un metodo di simulazione ad alta intensità di risorse. A seconda della complessità della simulazione CFD, gli ingegneri devono essere in grado di scegliere l'hardware più adatto per eseguire la simulazione, da una workstation locale a un grande computer ad alte prestazioni (HPC) nel cloud. La sfida per gli ingegneri CFD è quella di andare più veloci garantendo al contempo efficienza dei costi ed energetica. Questo obiettivo può essere raggiunto solo con soluzioni informatiche e modelli di licenza altamente scalabili ma flessibili.

Simcenter offre soluzioni CFD veloci, flessibili e scalabili, in modo che sia possibile analizzare i problemi CFD sulla configurazione hardware più adatta a un determinato progetto. Esegui un lavoro rapido sulla tua workstation, sfrutta il calcolo nel cloud o passa senza problemi fra l'accelerazione della CPU e quella abilitata per GPU per le simulazioni CFD. Approfitta di opzioni di licenza innovative, convenienti e personalizzabili per soddisfare le tue specifiche esigenze di simulazione per qualsiasi progetto CFD.

Per progettare l'innovazione, gli ingegneri CFD devono accelerare il processo decisionale con un'analisi avanzata dei dati. Alla fine, le decisioni di progettazione si riducono spesso a "numeri di merito" e si prendono decisioni significative in base alle temperature massime, ai coefficienti di resistenza o alle velocità minime. Quando hai bisogno di accedere a questi numeri, ne hai bisogno velocemente.

Ma in un mondo di crescente complessità, il post-processing CFD deve andare oltre i numeri per comunicare meglio le prestazioni dei progetti nel loro ambiente naturale a tutti gli stakeholder.

Per questi motivi, Simcenter offre una suite completa di funzionalità di post-processing CFD per analizzare rapidamente e facilmente simulazioni complesse. Estrai informazioni preziose da dati complessi, comprendi risultati non intuitivi, identifica cause ed effetti nelle prestazioni del prodotto e confronta facilmente più progetti per prendere decisioni migliori basate sui dati. Le funzionalità di visualizzazione ad alte prestazioni e di realtà virtuale consentono di prendere decisioni rapide sulla progettazione e di aumentare la visibilità dei risultati per tutte le parti interessate grazie a un potente processo di presentazione ingegneristica.

La progettazione termica dell'elettronica è fondamentale per lo sviluppo di prodotti affidabili che soddisfino gli obiettivi di costo e prestazioni. Con l'aumento della complessità, della miniaturizzazione e della maggiore densità di potenza, gli ingegneri devono prevedere con precisione la temperatura e il flusso dei fluidi. Devono anche valutare il raffreddamento fin dalle prime fasi di sviluppo al fine di progettare soluzioni efficienti di gestione termica per la dissipazione del calore.

Il portafoglio Simcenter include software CFD leader nel settore con funzionalità specifiche di simulazione del raffreddamento dell'elettronica per il livello di package di chip, circuiti stampati (PCB), rack e enclosure per data center di grandi dimensioni.

Simcenter consente di accelerare il time to market, eliminando i rifacimenti delle schede e riducendo i costi di prototipazione per l'elettronica raffreddata ad aria e a liquido, grazie alla modellazione di convezione, conduzione, irraggiamento e carico solare. Le soluzioni di test termico di Simcenter supportano la calibrazione del modello termico del pacchetto per ottenere la massima precisione.

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Per favorire l'innovazione dei materiali nell'ambiente odierno, è essenziale avere accesso a una serie di strumenti di chimica computazionale che coprano l'intera gerarchia di scale dei materiali. Una previsione rapida e accurata delle proprietà fisico-chimiche di miscele complesse può essere un punto di svolta sia per lo sviluppo dei materiali che per aumentare la fedeltà delle simulazioni fluidodinamiche.

Simcenter offre un software di chimica computazionale leader del settore per una previsione rapida e accurata dei processi di reazione chimica e delle proprietà dei materiali. Grazie alla sua architettura unica, gli ingegneri hanno la possibilità di modellare i sistemi dalla scala quantistica a quella mesoscala in un'unica soluzione, offrendo una rappresentazione digitale rapida e accurata delle formulazioni dei materiali dei loro sistemi e colmando il divario con le descrizioni del continuum del comportamento fluido e termico.

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Le simulazioni elettromagnetiche a bassa frequenza di Simcenter consentono di simulare una varietà di dispositivi di conversione dell'energia, tra cui motori elettrici, generatori, trasformatori, attuatori e altro ancora. Le soluzioni consentono agli ingegneri di ottimizzare la conversione dell'energia con basse perdite (alta efficienza) e alta produttività, tenendo conto delle non linearità dei materiali, dell'isteresi, degli effetti termici e dei componenti in movimento. Sono supportati solutori statici, armonici e transitori.

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La progettazione di macchine elettriche sta assumendo un'importanza crescente sia in termini di prestazioni che di sostenibilità. Simcenter fornisce soluzioni multidisciplinari per la validazione dei progetti di macchine elettriche in tutte le fasi, dall'ideazione fino all'integrazione dei sistemi, nonché per la progettazione dettagliata delle prestazioni, compresi i modelli per la validazione delle strategie di controllo. È possibile simulare sia gli aspetti elettromagnetici che quelli termici dei motori elettrici.

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Le nostre soluzioni per test acustici si adattano ai requisiti del progetto, coprendo la più ampia gamma di applicazioni settoriali e attività di progettazione, nel rispetto dei più recenti standard internazionali. Progetta prodotti innovativi con una segnatura acustica convincente, affidandoti all'esperienza consolidata di Simcenter Testlab.

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Le attività di test e misurazione dipendono fortemente dall'hardware. Indipendentemente dal fornitore, i requisiti hardware sono sempre simili: deve essere facile da configurare, robusto, flessibile, preciso e affidabile. Razionalizza i processi di acquisto, test e manutenzione, scegliendo l'hardware di un partner che fornisce soluzioni end-to-end per i requisiti di test multifisici, da sensori ed eccitatori a soluzioni complete per l'acquisizione dei dati, l'analisi e il reporting.

La nostra vasta gamma di shaker miniaturizzati e sorgenti acustiche, sensori e trasduttori di terze parti, acquisizione dati hardware e soluzioni di localizzazione delle sorgenti acustiche è progettata per consentire la configurazione ed esecuzione dei test in modo più rapido ed efficiente rispetto al passato.

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Affidati alla nostra soluzione per i test di durabilità end-to-end per ottimizzare l'intero processo di test. Simcenter integra in un modo unico componenti hardware di acquisizione dati, solidi e affidabili, con esaustive funzionalità software di analisi ed elaborazione. La nostra soluzione copre tutte le fasi di una tipica campagna di test, dalle attività di configurazione e misurazione del canale alla validazione, al consolidamento, all'analisi, fino al reporting.

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Una corretta comprensione dei materiali avanzati utilizzati nei prodotti innovativi è essenziale per uno sviluppo rapido e reattivo dei prodotti. Le nostre soluzioni di analisi dei materiali caratterizzano accuratamente le proprietà meccaniche e acustiche di materiali e componenti nuovi e innovativi. Questo alimenta i modelli di simulazione, consente il confronto tra materiali diversi o aiuta a migliorare i prodotti esistenti.

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Accelera la progettazione dei sistemi integrando strumenti di test e simulazione. Ottimizza la coerenza di strumenti e metodi utilizzati durante l'intero ciclo di sviluppo. Integrando test e simulazione in un unico ambiente per la validazione delle prestazioni del prodotto, è possibile ridurre i costi e i rischi dei test, aumentare la produttività e ottenere ulteriori informazioni sul sistema. I test di sistemi basati su modelli massimizzano la coerenza degli strumenti e dei metodi utilizzati, fornendo al contempo un ambiente di progettazione dei sistemi meccatronici estremamente agile. Consente inoltre la valutazione specifica degli attributi utilizzando modelli virtuali, modelli combinati virtuali-fisici e prototipi fisici.

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Valuta in modo efficiente la firma acustica dei prodotti, in condizioni operative reali e nei ritardi più brevi. La nostra soluzione intuitiva e scalabile per le prove di rumorosità, vibrazione e ruvidità (NVH) aiuta a eseguire misurazioni rapide e affidabili, dalle attività di risoluzione dei problemi alle campagne di test multifisici. Rendi la valutazione NVH più conveniente combinando un hardware di acquisizione scalabile con un software di elaborazione e analisi all'avanguardia.

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La sicurezza è importante durante tutto il ciclo di vita del prodotto, dall'input alla progettazione, dalla produzione alla garanzia della qualità e infine dai piani di assemblaggio e dagli scaffali dei negozi dei clienti. Nel nostro centro di test indipendente e accreditato ISO 17025, offriamo un'ampia gamma di test su componenti e sistemi di sicurezza: dai caschi ai sistemi di ritenuta completi. Insieme ai test di sviluppo, offriamo la verifica finale e indipendente della conformità del prodotto rispetto agli standard mondiali.

Oltre a testare componenti di sicurezza specifici, offriamo test per la sicurezza generale del veicolo. Con oltre 30 anni di esperienza, forniamo software di simulazione e conoscenze e strumenti complementari per lo sviluppo, l'ingegneria, il collaudo e la validazione di vari sistemi di sicurezza passiva e attiva. Le nostre strutture di test sono completamente attrezzate per eseguire un'intera gamma di test per applicazioni automobilistiche, sia interne che esterne.

Maggiori informazioni sui test di sicurezza

Esegui test di qualità accurati e affidabili durante la produzione. Simcenter Anovis combina tutti i sensori necessari, i dispositivi di registrazione dei segnali vibro-acustici, l’analisi intelligente dei segnali e il software di controllo flessibile del banco di prova, per eseguire con precisione controlli di tipo pass/fail e fornire una prova formale sia della conformità del componente alle specifiche, sia del corretto funzionamento della macchina.

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Le nostre soluzioni di test per le macchine rotanti consentono agli ingegneri NVH di ottimizzare le prestazioni tramite l'acquisizione e l'analisi dell'impatto di velocità, coppia e strategie di controllo su qualità del suono, vibrazioni (torsionali) ed efficienza energetica. In laboratorio e sul campo, il nostro sistema di test multidisciplinare consente di risparmiare tempo, aumentare l'affidabilità dei dati e massimizzare le conoscenze sul comportamento dei macchinari.

Maggiori informazioni sui test di macchine rotanti
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Scegli una soluzione completa per i test di urti e vibrazioni, che varia dagli strumenti di qualificazione delle vibrazioni di routine a un efficace sistema di controllo multicanale dello shaker ad alta velocità e ciclo chiuso, con acquisizione dati parallela e avanzate capacità di analisi.

Maggiori informazioni sui test di urti e vibrazioni
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Trai vantaggio dalla nostra lunga esperienza di progettazione all’avanguardia, per massimizzare l'efficienza dei test di impatto sulle strutture di piccole dimensioni, l'esecuzione di campagne su vasta scala con centinaia di canali di misurazione o la validazione dei modelli 3D a elementi finiti con i dati sperimentali. Con la tecnologia di correlazione digitale delle immagini (DIC) sei in grado di comprendere come reagisce un componente o un gruppo di prodotti se sottoposti a carico. Misura lo spostamento, la deformazione e l'accelerazione 3D a tutto campo ovunque contemporaneamente, sotto qualsiasi carico, con una sola coppia di telecamere per cicli di sviluppo più rapidi e reattivi.

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La famiglia di soluzioni hardware per la caratterizzazione termica offre ai fornitori di componenti e sistemi la possibilità di testare, misurare e caratterizzare termicamente in modo accurato ed efficiente pacchetti di circuiti integrati a semiconduttore, LED singoli e allineati, pacchetti impilati e multi-die, moduli elettronici di potenza, proprietà dei materiali di interfaccia termica (TIM) e sistemi elettronici completi.

Le nostre soluzioni hardware misurano direttamente le curve effettive di riscaldamento o raffreddamento dei dispositivi a semiconduttore confezionati, in modo continuo e in tempo reale, piuttosto che comporle artificialmente dai risultati di diversi test individuali. In questo modo, la misurazione dell’effettiva risposta termica transitoria è molto più efficiente e accurata e consente di ottenere metriche termiche più precise rispetto ai metodi allo stato stazionario. Le misurazioni devono essere eseguite solo una volta per campione, piuttosto che ripetute con una media presa come con i metodi allo stato stazionario.

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Quantifica le varie fonti e i relativi percorsi e individua quelli importanti e quelli che si annullano a vicenda. Esegui l'analisi TPA (Transfer Path Analysis) per identificare e valutare i percorsi di trasferimento dell’energia trasmessi dalla struttura e dall'aria, dalla sorgente di eccitazione a una determinata posizione del ricevitore. L'analisi TPA quantifica le varie sorgenti e i relativi percorsi e individua quelli che contribuiscono maggiormente ai problemi di rumore e quelli che si annullano a vicenda. A partire dalle sorgenti e dai percorsi quantificati e modellati, diventa un compito di progettazione relativamente semplice ottimizzare le prestazioni vibro-acustiche e di rumore, vibrazione e durezza (NVH) del sistema.

Maggiori informazioni sull'analisi del percorso
di trasferimento Guarda il webinar

Il volume di dati prodotto in un reparto per l’esecuzione di test è enorme. La conversione, la visualizzazione e l'analisi dei risultati dei test sono attività che richiedono tempo e spesso la conoscenza di applicazioni specifiche. Le applicazioni Simcenter Testlab sono strumenti ottimali per agevolare l’acquisizione, l’analisi e la creazione di report di dati.

Maggiori informazioni sulla gestione e l'analisi dei dati di test scalabili

Simcenter Systems offre piattaforme di simulazione multifisica all'avanguardia, aperte e facili da usare, per modellare, eseguire e analizzare sistemi e componenti complessi. Le potenti funzionalità, gli strumenti di analisi e ottimizzazione sono integrati in ambienti avanzati e facili da usare per una simulazione di sistemi multifisici 1D altamente efficiente e una progettazione affidabile. Si interfaccia in modo efficace ed efficiente con numerose soluzioni software CAE (Computer-Aided Engineering) 1D e 3D, permettendo di ricavare ed esportare velocemente modelli per destinazioni in tempo reale standard, fornendo un framework MiL (Model-in-the-Loop), SiL (Software-in-the-Loop) e HiL (Hardware-in-the-Loop) coerente e continuo.

Maggiori informazioni sulla piattaforma di simulazione di sistemi

Simula e integra i sistemi elettrici ed elettromeccanici dalla progettazione del concept alla validazione dei sistemi di controllo. Simcenter Systems consente di ottimizzare le prestazioni dinamiche dei sistemi meccatronici, analizzare il consumo di energia, progettare e validare le leggi di controllo per i dispositivi elettrici destinati ai settori automobilistico, aerospaziale, dei macchinari industriali, marittimi e delle attrezzature pesanti.

Maggiori informazioni sulla simulazione di sistemi elettrici

Ottimizza il comportamento dinamico dei componenti idraulici e pneumatici, limitando la realizzazione di prototipi fisici allo stretto necessario. Con una vasta scelta di componenti, funzionalità e strumenti orientati alle applicazioni, Simcenter Systems consente di modellare sistemi fisici per una vasta gamma di applicazioni, come sistemi di attuazione idraulici mobili, sistemi di trasmissione, o sistemi di controllo ambientali e del carburante dei velivoli.

Librerie di componenti complete supportano gli utenti esperti e occasionali nella modellazione dei sistemi fluidi, dai modelli funzionali a quelli dettagliati. La perfetta integrazione tra le librerie consente di progettare qualsiasi sistema a fluido e di accoppiarlo con i controlli e altri sistemi correlati in un'unica piattaforma.

Maggiori informazioni sulla simulazione dei sistemi a fluido

Gestisci la crescente complessità della progettazione dei sistemi meccanici integrati. Simcenter Systems offre tecniche di modellazione all'avanguardia che consentono simulazioni dinamiche multidimensionali (1D, 2D e 3D). Consente di studiare corpi rigidi o flessibili e attriti complessi non lineari analizzando fenomeni a bassa o alta frequenza e tenendo conto dell'accoppiamento tra strutture meccaniche e moto elettrico o idraulico.

Maggiori informazioni sulla simulazione di sistemi meccanici

Simcenter Systems aiuta a massimizzare le prestazioni termiche per HVAC e comfort in cabina, gestione termica del veicolo, sistemi di controllo ambientale o altri sistemi termici. Le funzionalità avanzate di post-processing che visualizzano graficamente i flussi di energia nel tuo sistema lo rendono altamente efficace per ottimizzare l'efficienza energetica e studiare l'integrazione dei sistemi di recupero dell'energia e il loro impatto sulle prestazioni e sui consumi energetici. È possibile utilizzare il software per emulare l'ambiente operativo reale del sistema, includendo le interazioni con gli elementi circostanti, durante la progettazione e la validazione delle strategie di controllo della temperatura.

Maggiori informazioni sulla simulazione di sistemi termici

Gestisci un'ampia varietà di architetture e tecnologie con l'approccio della simulazione di sistemi multifisici. L'elettrificazione del gruppo motopropulsore nei veicoli, i sistemi di lancio riutilizzabili per il settore spaziale o l'uso di carburanti alternativi (LNG) per le imbarcazioni sono solo esempi di implementazione della tecnologia supportati dalle funzionalità di modellazione di Simcenter. È possibile progettare e valutare l'impatto del sistema di propulsione su varie metriche, come la generazione di potenza interna o le emissioni inquinanti dei veicoli, effettuando un'analisi completa delle influenze tra i vari sistemi in una singola piattaforma.

Maggiori informazioni sulla simulazione di sistemi di propulsione

Ottimizza l'efficienza dei tuoi sistemi termofluidi assicurandoti al contempo che funzionino sempre in sicurezza. Con Simcenter Systems, è possibile simulare il comportamento dinamico di sistemi termofluidi di qualsiasi dimensione e complessità, analizzare fenomeni fisici complessi che sono critici per un funzionamento sicuro ed efficiente e riutilizzare il digital twin durante la fase operativa per il monitoraggio in tempo reale per la massima efficienza e sicurezza.

Simcenter Systems consente di dimensionare e bilanciare i sistemi di gas industriali, i sistemi di raffreddamento degli impianti, i sistemi a ciclo Rankine per la generazione di energia, i sistemi di zavorramento marino o i sistemi di distribuzione e le tubazioni di grandi dimensioni, riducendo al contempo i costi e accelerando il time-to-market.

Scopri di più sulla simulazione dei sistemi termofluidi

Simcenter Systems offre l'integrazione di diversi strumenti di simulazione per tutto il ciclo di vita del sistema, dalla progettazione iniziale alla fase operativa. Ciò consente di affrontare la sfida della continuità digitale e aumentare l'efficienza dei flussi di lavoro e la collaborazione tra i diversi reparti. Simcenter Systems supporta connessioni a un sistema di gestione del ciclo di vita del prodotto (PLM) e dati geometrici, co-simulazioni tra strumenti CAE 1D e 3D, esplorazione dello spazio di progettazione, sviluppo di controlli basati su modelli e interazioni tra diversi sistemi utilizzando l'interfaccia FMI (Functional Mockup Interface).

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Simcenter supporta la creazione di modelli di ordine ridotto (ROM) in un'interfaccia intuitiva che fornisce le migliori tecniche di riduzione da machine learning, algebra lineare e statistica. Un ROM occupa una quantità di memoria ridotta, non dipende da alcuno strumento e può essere utilizzato in tempo reale, pertanto può fungere da digital twin eseguibile in tutte le fasi del ciclo di vita del prodotto: questo consente di prendere decisioni migliori e di migliorare l'eccellenza operativa.

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Simcenter System Analyst è una soluzione collaborativa che aiuta a massimizzare il ritorno sugli investimenti per lo sviluppo dei modelli, condividendoli ed espandendone l'utilizzo in tutta l'azienda. Ciò porta a una migliore collaborazione con tutte le parti interessate nello sviluppo del prodotto e nella gestione dei progetti.

Grazie al lavoro di modellazione svolto dagli autori dei modelli e dagli esperti del dominio, Simcenter System Analyst consente agli architetti di sistema di predisporre architetture e librerie di modelli, oltre a specifiche operazioni di pre- e post-processing. Per i team di progetto, consente l'uso degli stessi modelli e architetture per valutare centinaia di varianti di sistema con opzioni di progettazione e bilanciare le prestazioni dei sistemi meccatronici per soddisfare requisiti specifici del progetto senza compromettere qualità e prestazioni.

Simcenter System Analyst può essere implementato da qualsiasi tipo di azienda industriale e garantisce la continuità del modello senza modificare la toolchain.

Maggiori informazioni su Simcenter System Analyst

L'opzione Simcenter System Simulation Client per Git aiuta tutti gli operatori della community di simulazione di sistemi a lavorare in modo collaborativo, offrendo loro gli strumenti necessari per la gestione quotidiana delle risorse di simulazione, tra cui branching, versioning e controllo degli accessi basato sui ruoli. L'utilizzo del client per Git consente inoltre di tenere traccia delle dipendenze, del contenuto correlato e di tutti gli altri dati che fanno parte del modello, in modo da avere una rappresentazione precisa del dominio di simulazione di sistemi. Implementa lo sviluppo di modelli collaborativi nel modo più efficiente possibile con l'aiuto di trasferimenti di dati ottimizzati e algoritmi di ricerca combinati con un'esperienza utente efficiente e completamente integrata.

Maggiori informazioni su client per Git

Il processo di simulazione comprende le fasi di preparazione del modello, spesso chiamato pre-processing, e di analisi dei risultati, spesso chiamata post-processing. Le fasi di pre-processing includono l'importazione, la rimozione e la pulizia della geometria CAD, la creazione della mesh a elementi finiti (FE), la definizione dei carichi e delle condizioni al contorno, nonché i parametri della soluzione. Il pre-processing è spesso la fase più lunga e dispendiosa in termini di tempo nel processo di simulazione.

Simcenter offre gli strumenti necessari per ridurre il tempo dedicato alla preparazione dei modelli di analisi e dedicare più tempo alla valutazione dei risultati. Passa rapidamente dai dati della geometria multi-CAD a un modello di analisi completo e pronto all’uso, grazie a strumenti esclusivi per la modifica della geometria CAE, la creazione di mesh complete, la gestione degli assiemi FE, solutori multi-CAE, nonché il post-processing rapido dei risultati di simulazione e reporting. Esegui in modo efficiente il pre e il post-processing dei modelli di simulazione per ottenere solutori di simulazione precisi e veloci, in modo da dedicare più tempo all'innovazione tecnica.

Maggiori informazioni sul pre/post-processing FE

La comprensione del modo in cui un componente o un gruppo di prodotti reagisce alle sollecitazioni o alle vibrazioni è fondamentale in qualsiasi settore. Tuttavia, poiché i prodotti e i materiali diventano sempre più complessi, gli ingegneri hanno bisogno di strumenti che vadano oltre le analisi statiche lineari. Simcenter fornisce il software di analisi strutturale necessario per simulare un'ampia gamma di applicazioni all'interno di un unico ambiente utente. Non è più necessario utilizzare uno strumento per la statica lineare, un altro per studiare la fatica e un altro ancora per l'analisi non lineare. Questo consente ai reparti progettazione di consolidare gli strumenti di analisi strutturale, imparando a utilizzare una singola interfaccia utente.

Maggiori informazioni sull’analisi strutturale

La maggior parte delle macchine e dei veicoli subisce vibrazioni e altre eccitazioni che possono influire sulle loro prestazioni strutturali. Storicamente, per comprendere la dinamica strutturale di vari prodotti sono stati utilizzati metodi di test fisici. Tuttavia, i test sono costosi e richiedono tempo, e forse non molto fattibili con strutture di grandi dimensioni come aerei o navi. La simulazione è diventata una tecnologia chiave per comprendere le dinamiche strutturali di automobili, veicoli spaziali, motori a reazione, navi, dispositivi elettronici e macchine industriali.

Simcenter offre una soluzione completa per comprendere, analizzare e migliorare la risposta quando un sistema è sottoposto a un carico dinamico. Simcenter si avvale di oltre 50 anni di esperienza nell'analisi dinamica per offrirti la possibilità di comprendere ed evitare in modo efficiente vibrazioni e sollecitazioni eccessive. Sono disponibili funzionalità dedicate per l'ingegneria NVH (noise, vibration, and harshness), la dinamica del rotore e la correlazione.

Maggiori informazioni sulla simulazione della dinamica strutturale

I clienti richiedono prodotti più silenziosi? I concorrenti guadagnano terreno utilizzando la qualità del suono come caratteristica distintiva? Le normative più severe sui livelli di rumore incidono sulle vendite dei prodotti? Non ti piacerebbe ridurre il tempo dedicato a prevedere i campi sonori o eliminare intere settimane di operazioni complesse, come il collaudo di un motore a terra?

Il software acustico ti aiuta a vincere queste sfide. Simcenter offre la simulazione acustica interna ed esterna all'interno di una soluzione integrata che aiuta a prendere decisioni informate durante le prime fasi di progettazione, per consentire l'ottimizzazione delle prestazioni acustiche del prodotto. Un ambiente di modellazione unificato e scalabile, con solutori efficienti e funzionalità di visualizzazione facili da interpretare, permette di ottenere rapidamente informazioni dettagliate sulle prestazioni acustiche del prodotto.

Maggiori informazioni sulla simulazione acustica

Senza alcun dubbio, la sfida più dura da vincere per gli ingegneri che si occupano della durabilità dei prodotti è progettare componenti e sistemi a prova di errore. I componenti di un sistema che non siano sufficientemente resistenti alla fatica possono indurre danni strutturali e, potenzialmente, anche situazioni di pericolo per la vita. Gli errori possono determinare il richiamo dei prodotti, che influiscono negativamente sull'immagine complessiva del brand, oltre che sul prodotto specifico. A causa della contrazione dei cicli di sviluppo e dei requisiti di qualità sempre più severi, gli approcci alla durabilità basati su test hanno raggiunto il loro limite estremo. La valutazione e l'affinamento delle prestazioni di durabilità attraverso la simulazione, utilizzando i metodi del software di durabilità, è l'unica alternativa valida.

Simcenter consente di accedere a metodi di analisi avanzati, al fine di prevedere in modo rapido e preciso la vita a fatica, tenendo conto di condizioni di carico realistiche.

Maggiori informazioni sull'analisi della durabilità e della fatica

La comprensione delle prestazioni ingegneristiche è impegnativa per sistemi meccanici complessi, come i flap delle ali o i carrelli di atterraggio, i tetti scorrevoli o le sospensioni, le fotocopiatrici e altri meccanismi. La simulazione del movimento utilizza la dinamica multibody per calcolare le forze di reazione, le coppie, le velocità, le accelerazioni e altro ancora per i sistemi meccanici. È possibile convertire direttamente la geometria CAD e i vincoli di assemblaggio in un modello di movimento accurato o creare il proprio modello multibody da zero. Il solutore di movimento incorporato e le solide funzionalità di post-processing consentono di studiare un'ampia gamma di comportamenti dei meccanismi.

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Il pneumatico è un componente del veicolo complesso e altamente non lineare che ha un effetto significativo sul comportamento di un veicolo. Con l'aumento del numero di modelli di veicoli sul mercato, aumenta anche il numero di possibili casi d'uso che devono essere testati e validati. Questo fatto, unito alla necessità di ridurre i tempi di sviluppo, richiede un numero sempre maggiore di simulazioni al posto dei test fisici sui veicoli.

La modellazione delle prestazioni dei pneumatici richiede molta esperienza e specializzazione. A tal scopo, Simcenter offre agli ingegneri soluzioni scalabili e personalizzate. L'obiettivo finale è la simulazione per rappresentare accuratamente le forze e i momenti del pneumatico, in modo da poterli propagare a varie simulazioni delle prestazioni del veicolo.

Maggiori informazioni sulla simulazione e il test dei pneumatici

La gestione termica è un aspetto fondamentale per una vasta gamma di prodotti, tra cui quelli appartenenti al settore della meccanica industriale, automobilistico e dell'elettronica di consumo. Tutte le soluzioni di gestione termica hanno lo scopo di mantenere la temperatura del prodotto entro un intervallo ottimale per le prestazioni. A tale scopo, può essere necessario aggiungere o sottrarre calore, passivamente o con modalità gestite attivamente, e questo aspetto può essere valutato utilizzando il software di simulazione termica.

Simcenter include esaustive funzionalità di simulazione termica all'avanguardia, che permettono di comprendere le caratteristiche termiche del prodotto e quindi adattare la soluzione di gestione termica per ottimizzare le prestazioni.

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Purtroppo, nella progettazione moderna non rimangono più molti problemi facili da risolvere. Per soddisfare le esigenze del settore, non basta più eseguire qualche analisi CFD o delle sollecitazioni. I problemi industriali complessi richiedono soluzioni che coprono una vasta gamma di fenomeni fisici e spesso possono essere risolti esclusivamente utilizzando tecniche di simulazione che spaziano tra varie discipline ingegneristiche.

Simcenter può aiutarti a semplificare la simulazione multifisica in modo da simulare con maggiore precisione le condizioni del mondo reale.

Maggiori informazioni sulla simulazione multifisica

L’Additive Manufacturing (AM) sta cambiando il modo in cui vengono realizzati i prodotti. Nuove macchine e processi rivoluzionari stanno rapidamente spingendo l'AM dall'ambiente dei prototipi a quello di produzione. Le funzionalità di additive manufacturing di Simcenter consentono di prevedere distorsioni e difetti prima che le parti vengano stampate, riducendo così il numero di stampe di prova e migliorando la qualità della stampa finale.

Maggiori informazioni sulla simulazione dell’additive manufacturing

La sicurezza degli occupanti del veicolo e dei pedoni è un aspetto cruciale da considerare della progettazione. Tale aspetto determina se un veicolo può essere omologato o meno. Per questo motivo, prima che un veicolo possa essere immesso sul mercato, è necessario condurre test approfonditi sui prototipi. Tuttavia, questa tipologia di test è abbastanza costosa e può causare ritardi significativi, soprattutto quando vengono rilevati problemi. Per questo motivo, i produttori di veicoli cercano di risparmiare tempo e costi nella prototipazione, anticipando all’inizio le fasi di ricerca e analisi tramite la simulazione.

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Per essere all'avanguardia nella corsa all'innovazione, gli ingegneri devono essere in grado di prevedere rapidamente l'esito delle modifiche progettuali sulle prestazioni reali del loro prodotto. La simulazione della progettazione offre una soluzione eccellente per valutare a costi contenuti le prestazioni dei prodotti nelle condizioni operative previste.

Le soluzioni di esplorazione e ottimizzazione dei progetti portano la simulazione a un livello superiore, dando vita a progetti di prodotti nuovi e innovativi che garantiscono prestazioni eccezionali.

Maggiori informazioni sull’esplorazione dello spazio progettuale