Quelques personnes regardant la simulation CFD Simcenter sur plusieurs écrans.

Simcenter

Prétraitement et post-traitement des éléments finis

Simcenter offre les outils dont vous avez besoin pour réduire le temps nécessaire à la préparation des modèles d'analyse par éléments finis pour vous permettre de consacrer plus de temps à l'évaluation des résultats.

Préparer les modèles plus rapidement

Le processus de simulation de l'analyse par éléments finis comprend des étapes de préparation du modèle, souvent appelées prétraitement, et d'analyse des résultats, souvent appelées post-traitement. Les étapes de prétraitement comprennent l'importation, la suppression et le nettoyage de la géométrie CAO, la création du maillage d'éléments finis, la définition des charges et des conditions aux limites ainsi que des paramètres de solution. Le prétraitement est souvent l'étape la plus longue et la plus chronophage du processus de simulation.

Simcenter peut vous aider à consacrer plus de temps à l'évaluation des performances des produits et moins de temps à la préparation de vos modèles. Passez rapidement des données géométriques multi-CAO à un modèle d'analyse complet, et prêt pour exécution, en utilisant des outils spécialisés dans la modification de la géométrie IAO, les maillages, la gestion des assemblages par éléments finis et les environnements de solveur multi-IAO. Générez plus rapidement vos résultats de simulation dans les phases de post-traitement et de reporting. Prétraitement et post-traitement rapides et efficaces des modèles de simulation pour des solveurs de simulation précis et rapides afin que vous puissiez consacrer plus de temps à l'ingénierie de l'innovation.

Modèle 3D d'un châssis de voiture avec heat mapping

Capacités de prétraitement et de post-traitement des éléments finis

Suppression de caractéristiques géométriques et modification

Importez des modèles CAO à partir de n'importe quelle source. Supprimez facilement la géométrie CAO pour supprimer les surfaces de ruban et d'autres géométries détaillées qui ne sont pas pertinentes pour la simulation. Utilisez une géométrie solide abstraite pour les modèles à paroi fine afin de créer des surfaces moyennes lors de la création d'un maillage de coque 2D.

Modèle 3D d'une carrosserie de voiture

Maillage d'éléments finis

Maillez vos modèles plus efficacement à l'aide de fonctions de modélisation complète pour la génération automatique et manuelle de maillage d'éléments 1D, 2D et 3D. Exécutez également de nombreuses techniques pour l'application des charges et conditions limites. Les modifications de géométrie définies par l'utilisateur, les maillages et les conditions aux limites sont associés à la conception de base : autrement dit, lorsque la géométrie de la conception de base change, vous pouvez actualiser votre modèle très rapidement. Cette approche permet de réduire considérablement le temps de modélisation en aval, se traduisant par un gain de temps considérable pour les nombreuses itérations d'analyses et de conceptions des projets.

Image 3D de la carrosserie d'une camionnette

Traitement ultérieur des résultats et établissement de rapports

Visualisez, animez et rapportez facilement vos résultats de simulation. Les outils de prétraitement et de post-traitement de Simcenter vous donnent les commandes dont vous avez besoin pour comprendre en détail ce qui se passe dans votre modèle. Vous pouvez également exporter des images et des animations en haute résolution, et automatiser la création de rapports afin de les partager avec les différentes parties prenantes du développement.

Analyse linéaire d'une structure mécanique

Automatisation et évolutivité

À mesure que les entreprises recourent davantage à la simulation, elles cherchent des moyens d'accélérer le processus d'analyse et d'augmenter le rendement de la simulation. L'un des moyens d'augmenter le rendement de la simulation consiste à identifier les processus d'IAO répétitifs, à les normaliser et à les automatiser. Simcenter vous permet de capturer l'expertise des analystes seniors et de la mettre à la disposition des ingénieurs juniors de votre organisation sous la forme d'assistants ou de modèles.

Image 3D d'un collecteur de moteur de voiture

Modélisation des composites stratifiés

Les industriels cherchent à rendre leurs produits à la fois plus légers et plus solides, ce qui les conduit à utiliser davantage de matériaux composites. La création de prototypes en composites étant toutefois très coûteuse, la simulation doit jouer un rôle clé dans le développement de nouveaux produits en matériaux composites stratifiés.

Grâce au développement continu de modèles de matériaux et de types d'éléments, Simcenter est à la pointe de l'analyse des composites. Il accélère tout le processus de simulation de matériaux composites stratifiés en établissant une connexion parfaite avec la conception des composites, des solveurs précis et un post-traitement complet.

Regardez le webinaire

Image informatique d'un composite stratifié soumis à un test de contrainte
Étude de cas

Systèmes spatiaux Lockheed Martin

Simcenter Femap avec Nastran a joué un rôle essentiel dans la conception du vaisseau spatial Orion de la NASA. Une soixantaine d'analystes ont utilisé le solveur intégré et le pré et post-processeur pour optimiser la conception du successeur de la navette spatiale.

NASA’s new Orion spacecraft
Case Study

Simcenter Femap with Nastran plays a critical role in the design of NASA’s new Orion spacecraft

Société:Lockheed Martin Space Systems

Secteur d'activité:Aéronautique et Défense

Lieu:Denver, Colorado, United States

Siemens Software:Simcenter 3D Solutions, Simcenter Femap