Capabilities: simulation and test solutions

Skutečný výkon mnoha výrobků závisí na jejich interakci s tekutinami, buď plyny, tekutinami nebo kombinací obou. Simulace výpočetní dynamiky tekutin (CFD) nabízí schopnost simulovat a předvídat chování proudění a přenosu tepla. Ve světě stále složitějších výrobků však již nestačí rozumět dynamice tekutin a výkonu přenosu tepla izolovaně.

Aby se složitost změnila v konkurenční výhodu, dnešní inženýři CFD musí být schopni modelovat širokou škálu fyzikálních podmínek souvisejících s tekutinami, od reakčního proudění po aeroakustiku, od vícefázových toků po dynamiku částic, od chlazení elektroniky po aerodynamiku.

Software Simcenter pro simulaci tekutin a teploty vám umožní virtuálně předvídat nejsložitější problémy dynamiky tekutin a proměnit vaše poznatky v inovaci výrobků.

Přečtěte si o výpočetní dynamice tekutin

Přesné předpovědi výkonu spoléhají na přesné znázornění geometrie ve vašich simulacích CFD. Ve světě, v němž se neustále zvyšuje tempo uvádění výrobků na trh, musíte připravit geometrii a výpočetní sítě pro CFD simulaci v rekordním čase. Rychlá, robustní, opakovatelná, vysoce věrná a automatizovaná technologie vytváření sítí má pro rychlejší procesy zásadní význam.

Díky špičkové technologii vám software pro tekutiny a tepelné podmínky Simcenter umožní simulovat chování reálného světa na reálné geometrii s vysoce věrným znázorněním povrchu.

CFD zabudované do CAD je klíčovou technologií pro pochopení dopadu změn geometrie nebo okrajových podmínek na dynamiku tekutin a tepelný výkon v rané fázi vývojového procesu. Technologie CFD zabudovaná do CAD umožňuje konstruktérům provádět rychlé a časté analýzy citlivosti a generovat přehledné zprávy v rámci jejich preferované CAD platformy, aby mohli řídit proces návrhu.

Simcenter vkládá sílu simulace výpočetní dynamiky tekutin do rukou každého konstruktéra. Použijte CFD zabudované do CAD přímo v NX, Creo, CATIA V5 nebo Solid Edge, abyste rychle prozkoumali plný potenciál svých nápadů, ale nenarušili přitom proces návrhu.

Přečtěte si více o CFD zabudovaném do CAD

Pro podporu inovací výrobků je nanejvýš důležité rychleji objevovat lepší návrhy. Předpokladem pro spuštění průzkumných studií návrhu jsou automatizované a robustní komplexní pracovní postupy CFD, které umožňují inženýrům přejít bez kompromisu od CAD k výsledkům v rekordním čase. Zkoumání možností vyžaduje CFD studie od jednoduchých prověrek návrhů, přes Design of Experiments (DoE) až po sofistikované optimalizační techniky.

Se Simcenter můžete prozkoumat možnosti s optimalizací topologie založené na toku, plně automatizovanými simulačními pracovními postupy CFD a integrovaným průzkumem návrhů. Prozkoumejte stovky návrhů z vašeho nástroje CFD a inovujte rychleji bez složitého skriptování nebo nutnosti obrátit se na odborníka na optimalizaci.

Výpočetní dynamika tekutin (CFD) je simulační metoda náročná na zdroje. V závislosti na složitosti simulace CFD musí být inženýři schopni vybrat nejvhodnější hardware pro spuštění simulace, od místní pracovní stanice až po velký vysoce výkonný počítač (HPC) v cloudu. Výzvou pro inženýry CFD je postupovat rychleji a zároveň zajistit úspory nákladů a energií. Toho lze dosáhnout pouze pomocí vysoce nastavitelných, ale flexibilních výpočetních řešení a licenčních modelů.

Simcenter vám nabízí rychlá, flexibilní a škálovatelná CFD řešení, takže můžete svůj problém prověřit s CFD na nejvhodnější hardwarové konfiguraci pro daný projekt. Spouštějte rychlé úlohy na své pracovní stanici, využívejte cloudové výpočty nebo plynule přepínejte mezi akcelerací CFD s podporou CPU a GPU. Využijte inovativní, cenově dostupné a přizpůsobitelné možnosti licencování, které splní vaše specifické potřeby simulace pro jakýkoli daný projekt CFD.

Aby bylo možné zvládat inovace, musejí inženýři CFD urychlit rozhodování pomocí pokročilé analýzy dat. V konečném důsledku se vaše konstrukční rozhodnutí často omezují na „záslužná čísla“ a vy děláte významná konstrukční rozhodnutí na základě maximálních teplot, koeficientů odporu nebo minimálních rychlostí. Když potřebujete přístup k těmto číslům, potřebujete ho rychle.

Ale ve stále složitějším světě musí následné zpracování CFD jít nad rámec čísel, aby bylo možné lépe informovat všechny příslušné zúčastněné strany o účinku vašich návrhů v jejich přirozeném prostředí.

Z těchto důvodů Simcenter nabízí komplexní sadu funkcí následného zpracování CFD pro rychlou a snadnou analýzu složitých simulací. Získejte cenné poznatky ze složitých dat, pochopte neintuitivní výsledky, identifikujte příčinu a následek výkonu výrobků a snadno porovnejte více návrhů, abyste se nakonec mohli lépe rozhodovat na základě dat. Vysoce účinné funkce vizualizace a virtuální reality umožňují rychlé rozhodování o návrhu a zvyšují viditelnost výsledků pro všechny zúčastněné strany prostřednictvím výkonného inženýrského sdělení.

Tepelný návrh elektroniky je rozhodující pro vývoj spolehlivých výrobků, které splňují cíle v oblasti nákladů a výkonu. S rostoucí složitostí, miniaturizací a vyšší hustotou výkonu musí inženýři přesně předpovídat teplotu a průtok tekutin. Musí také vyhodnotit chlazení od raných fází vývoje, aby mohli navrhnout účinná řešení řízení teploty pro odvod tepla.

Portfolio Simcenter zahrnuje špičkový CFD software se specifickými schopnostmi simulace chlazení elektroniky pro úroveň čipových balíčků, desek plošných spojů (PCB), přihrádek a skříní pro velká datová centra.

Simcenter podporuje rychlejší uvedení na trh, eliminuje opětovné otáčení desek a snižuje náklady na prototypování vzduchem a tekutinou chlazené elektroniky modelováním konvekce, vedení, záření a solárního zatížení. Řešení pro tepelné testování Simcenter podporují kalibraci tepelného modelu balíčků pro dosažení nejvyšší přesnosti.

Přečtěte si o simulaci chlazení elektroniky

Nízkofrekvenční elektromagnetické simulace Simcenter umožňují simulovat různé zařízení pro přeměnu energie včetně elektromotorů, generátorů, transformátorů, akčních členů a dalších. Řešení umožňují inženýrům optimalizovat přeměnu energie s nízkými ztrátami (vysoká účinnost) a vysokou propustností při zohlednění nelinearity materiálu, hystereze, tepelných účinků a pohyblivých součástí. Podporovány jsou statická, harmonická a přechodová výpočetní zařízení.

Přečtěte si o nízkofrekvenčním elektromagnetismu

Řešení vysokofrekvenčního elektromagnetismu Simcenter podporují elektromagnetické analýzy používané v souvislosti s šířením vln s aplikacemi na antény, radar ADAS, elektrifikované pohonné jednotky, umístění senzorů a další. V mnoha případech se elektromagnetické vlny používají v souvislosti s datovou komunikací. Takové vlny mohou být často nežádoucí a mohou vést k problémům s kompatibilitou řešeným analýzami elektromagnetické kompatibility (EMC) a elektromagnetického rušení (EMI). Podporovány jsou výpočetní zařízení celé vlny i asymptotická výpočetní zařízení.

Přečtěte si o vysokofrekvenčním elektromagnetismu

Naše řešení pro testování akustických vlastností pokrývá širokou řadu průmyslových aplikací a inženýrských úloh a splňuje veškeré mezinárodní normy. Vyvíjejte inovativní a akusticky jedinečné výrobky díky profesionálnímu a integrovanému řešení Simcenter Testlab.

Další informace o akustickém testování
Podívat se na webinář

Kvantifikujte různé zdroje a jejich dráhy a určete, které jsou důležité a které se vyruší. Provádějte analýzu přenosových drah (TPA), abyste identifikovali a vyhodnotili přenosové dráhy energie ze zdroje buzení do daného místa přijímače. Technologie TPA kvantifikuje různé zdroje a jejich dráhy a zjišťuje, které z nich se na šumu podílejí nejvíce a které se navzájem vyruší. Na základě kvantifikovaných a modelovaných zdrojů a cest je poměrně snadné optimalizovat vibroakustické vlastnosti a hlučnost a vibrace (NVH) systému.

Další informace o analýze přenosových drah
Podívat se na webinář

Hardware pro stanovení tepelných vlastností umožňuje dodavatelům komponent a systémům přesně a efektivně testovat, měřit a tepelně charakterizovat polovodičové integrované obvody, LED (jednu nebo více v poli), stohované a vícečipové komponenty, elektronické moduly, vlastnosti materiálu tepelného rozhraní (TIM) a elektronické systémy.

Naše hardwarová řešení přímo měří skutečné křivky zahřívání nebo chlazení zabalených polovodičových součástek, a to kontinuálně a v reálném čase, nikoli uměle sestavené z výsledků několika jednotlivých testů. Měření skutečné přechodové tepelné odezvy tímto způsobem je mnohem účinnější a přesnější, což vede k přesnějším tepelným metrikám než metody ustáleného stavu. Měření je třeba provést pouze jednou pro každý vzorek, nikoliv opakovaně a s průměrem jako u ustálených metod.

Další informace o tepelném testování
Podívat se na webinář

Využití výkonného a spolehlivého testování během výroby. Řešení Simcenter Anovis kombinuje všechny potřebné snímače, přesný hardware pro záznam zvuku a vibrací, inteligentní analýzu signálů a flexibilní software pro řízení testů, díky nimž můžete provádět přesné testy typu prošlo/selhalo a získat tak formální důkaz, že součást splňuje specifikace nebo že provoz stroje je bezpečný.

Další informace o testování kvality

Využijte nejmodernějších inženýrských poznatků a dosáhněte maximálního potenciálu při testování malých konstrukcí i velkých projektů čítajících stovky měření a 3D modelů s experimentálními daty. Pochopte, jak součást nebo sestava výrobku reaguje při zatížení pomocí technologie digitální obrazové korelace (DIC). Měřte 3D posunutí, deformace a zrychlení v celém poli najednou, při jakémkoli zatížení, pouze s dvojicí kamer pro rychlejší a pohotovější vývojové cykly.

Další informace o testování pevnostní dynamiky
Podívat se na webinář

Nechte testování na nás a na našem komplexním řešení pro testování životnosti. Řešení Teamcenter integruje důkladnou a spolehlivou kombinaci hardwaru pro sběr dat se softwarovými funkcemi pro zpracování a analýzu. Naše řešení pokrývá všechny kroky testování – od prvotního nastavení a měření přes validaci, konsolidaci, analýzu až po tvorbu výkazů výsledků.

• Další informace o testování odolnosti
• Podívat se na webinář
• Stáhněte si průvodce řešením Simcenter pro testování odolnosti

Na bezpečnosti záleží v celém životním cyklu výrobku, od zadání přes návrh, výrobu, zajištění kvality až po montážní haly a prodejní pulty vašich zákazníků. V našem nezávislém zkušebním centru akreditovaném podle normy ISO 17025 nabízíme širokou škálu testů bezpečnostních komponent a systémů – od přileb až po kompletní zádržné systémy. Vedle vývojového testování nabízíme konečné a nezávislé ověření shody vašeho výrobku s celosvětovými normami.

Kromě testování konkrétních bezpečnostních komponent nabízíme také testování celkové bezpečnosti vozidla. S více než 30 lety zkušeností poskytujeme simulační software a doplňkové znalosti a nástroje pro vývoj, projektování, testování a ověřování různých pasivních a aktivních bezpečnostních systémů. Naše zkušebny jsou plně vybaveny k provádění celé řady zkoušek pro automobilové aplikace, a to jak v interiéru, tak v exteriéru.

Další informace o testování bezpečnosti

Vyberte si kompletní řešení pro testování nárazů a vibrací, od nástrojů pro vyhodnocování vibrací až po účinný vysokorychlostní vícekanálový řídicí systém v uzavřené smyčce s možností paralelního sběru dat a výkonnými analytickými funkcemi.

Další informace o testování nárazů a vibrací
Podívat se na webinář

Urychlete systémové inženýrství integrací testovacích a simulačních nástrojů. Maximalizujte konzistenci nástrojů a metod používaných v průběhu celého vývojového cyklu. Integrací testování a simulace do jediného prostředí pro ověřování výkonnosti výrobku lze snížit náklady na testování a rizika, zvýšit produktivitu a získat další poznatky o systému. Testování systémů založené na modelech maximalizuje konzistenci používaných nástrojů a metod a zároveň poskytuje vysoce agilní prostředí pro inženýrství mechatronických systémů. Umožňuje také hodnocení specifických atributů pomocí virtuálních modelů, kombinovaných virtuálně-fyzických modelů a fyzických prototypů.

Další informace o testování systémů založenému na modelech

Pro rychlý a pohotový vývoj výrobků je zásadní dobře rozumět pokročilým materiálům používaným v inovativních výrobcích. Naše řešení pro testování materiálů přesně charakterizují mechanické a akustické vlastnosti nových a inovativních materiálů a součástí. To slouží jako podklad pro simulační modely, umožňuje porovnávat různé materiály nebo pomáhá zlepšovat stávající výrobky.

Další informace o testování materiálů

Naše řešení pro testování rotačních strojů umožňují inženýrům věnujícím se oblasti NVH optimalizovat výkon rotačních strojů tím, že získávají a analyzují vliv otáček, točivého momentu a řídicích strategií na kvalitu zvuku, (torzní) vibrace a energetickou účinnost. Náš víceoborový testovací systém šetří čas, zvyšuje spolehlivost dat a maximalizuje přehled o chování stroje v laboratorních podmínkách i v praxi.

Další informace o testování rotačních strojů
Podívat se na webinář

Objem dat generovaný oddělením testování je enormní. Převod, vizualizace a analýza dat z výsledků testování jsou časově náročné a často vyžadují využití specifických znalostí. Řešení Simcenter Testlab je ideálním nástrojem pro zjednodušení sběru a analýzy dat a tvorbu výkazů.

Další informace o správě a analýze testovacích dat

Se Simcenter získáte otevřenou, výkonnou a přívětivou aplikaci pro simulace systémů, ve které můžete modelovat, spouštět a analyzovat složité systémy a komponenty. Výkonné funkce, analytické a optimalizační nástroje jsou integrovány v pokročilých a snadno použitelných prostředích pro vysoce efektivní 1D multifyzikální systémovou simulaci a robustní návrh. Dokáže se efektivně spojit s mnoha 1D a 3D CAE řešeními a umožní vám rychle odvodit a exportovat modely pro práci se scénáři v reálném čase. Simcenter přitom podporuje standardní metodiky testování MiL (model-in-the-loop), SiL (software-in-the-loop) a HiL (hardware-in-the-loop).

Přečtěte si více o platformě pro simulaci systému

Simulujte a integrujte elektrické a elektromechanické systémy od návrhu konceptu až po ověření řízení. Simcenter pomáhá optimalizovat dynamický výkon mechatronických systémů, analyzovat spotřebu energie a řešit zákonné předpisy pro řízení elektrických zařízení v automobilovém, leteckém, námořním a těžkém průmyslu.

Přečtěte si více o simulaci elektrických systémů

Optimalizujte dynamické chování hydraulických a pneumatických komponent a omezte počet vyrobených fyzických prototypů na nezbytné minimum. Díky velké nabídce komponent, funkcí a nástrojů zaměřených na aplikace umožňuje systém Simcenter modelovat tekutinové systémy pro širokou škálu použití, například mobilní hydraulické pohonné systémy nebo systémy dodávek paliva.

Rozsáhlé knihovny funkčních i detailních komponent a modelů jsou určené pro příležitostné i zkušené uživatele, kteří potřebují modelovat tekutinové systémy. Díky bezproblémové integraci knihoven je možné navrhnout jakýkoliv tekutinový systém a propojit jej s řídicím systémem a dalšími souvisejícími systémy na jediné platformě.

Přečtěte si více o simulaci tekutinových systémů

Zvládněte rostoucí složitost integrovaných mechanických systémů. Simcenter Systems nabízí nejmodernější modelovací techniky, které umožňují vícerozměrné (1D, 2D a 3D) dynamické simulace. Umožňuje vám studovat tuhá nebo pružná tělesa a komplexní nelineární tření analýzou nízkofrekvenčních nebo vysokofrekvenčních jevů a s přihlédnutím ke spojení mezi mechanickými konstrukcemi a elektrickým nebo hydraulickým pohybem.

Přečtěte si více o simulaci strojírenských systémů

Simcenter Systems pomáhá maximalizovat tepelný výkon pro HVAC a pohodlí pasažérů, řízení teploty vozidla, systémy řízení prostředí nebo jiné tepelné systémy. Pokročilé funkce následného zpracování, které graficky zobrazují energetické toky ve vašem systému, umožňují vysoce efektivní optimalizaci energetické účinnosti a studium integrace systémů rekuperace energie a jejich dopad na výkon a spotřebu energie. Při navrhování a ověřování strategií pro řízení teploty můžete simulovat skutečné provozní prostředí vašeho systému, například jeho interakce s okolím.

Přečtěte si více o simulaci tepelného systému

Vyřešte širokou škálu architektur a technologií pomocí multifyzikálního systémového simulačního přístupu. Elektrifikace automobilových pohonných systémů, opakovaně použitelné vesmírné nosné rakety nebo alternativní paliva (LNG) pro lodě, to jsou příklady technologií, které lze modelovat pomocí Simcenter. Díky provádění úplné analýzy vlivů napříč systémy budete moci navrhovat a posuzovat pohonné systémy z hlediska různých metrik, například palubní výroby energie nebo emisí znečišťujících látek, a to na jediné platformě.

Přečtěte si více o simulaci pohonných systémů

Optimalizujte účinnost vašich termofluidních systémů a zároveň zajistěte, aby vždy fungovaly bezpečně. Se systémy Simcenter můžete simulovat dynamické chování termofluidních systémů jakékoli velikosti a složitosti, analyzovat složité fyzikální jevy, které jsou kritické pro bezpečný a efektivní provoz, a znovu použít systém digitálních dvojčat během provozní fáze k monitorování v reálném čase pro maximální efektivitu a bezpečnost.

Systémy Simcenter vám umožňují dimenzovat a vyvažovat vaše průmyslové plynové systémy, chladicí systémy závodů, systémy Rankinova cyklu pro výrobu energie, systémy lodního závaží nebo velké distribuční systémy a potrubí, a to vše při současném snížení nákladů a urychlení uvedení na trh.

Přečtěte si o simulaci termofluidního systému

Simcenter Systems nabízí integraci různých simulačních nástrojů v průběhu celého životního cyklu vašeho systému, od raného návrhu až po provozní fázi. To vám umožní řešit výzvu digitální kontinuity a zvýšit efektivitu vašich pracovních postupů a spolupráci mezi různými odděleními. Simcenter Systems podporuje připojení k systému správy životního cyklu výrobků (PLM) a geometrickým datům, společnou simulaci mezi 1D a 3D CAE nástroji, průzkum konstrukčního prostoru, vývoj ovládacích prvků založených na modelu a interakce mezi různými systémy pomocí rozhraní FMI (Functional Mockup Interface).

Přečtěte si více o systémové integraci

Simcenter podporuje vytváření modelů redukovaného řádu (ROM) v intuitivním rozhraní, které poskytuje nejlepší redukční techniky ze strojového učení, lineární algebry a statistiky. ROM má malé nároky na paměť, je nezávislý na nástrojích a může být provozován v reálném čase, což umožňuje použití typu spustitelného digitálního dvojčete ve všech fázích životního cyklu výrobku, což umožňuje lepší rozhodování a vyšší provozní dokonalost.

Přečtěte si více o nástroji ROM builder

Simcenter System Analyst je řešení pro spolupráci, které pomáhá maximalizovat návratnost investic do vývoje modelů sdílením modelů a rozšířením využití modelů v celé vaší společnosti. To vede k lepší spolupráci se všemi zúčastněnými stranami v oblasti vývoje výrobků a správy projektů.

Simcenter System Analyst využívá modelovací úsilí autorů modelů a odborníků na danou oblast a umožňuje systémovým architektům připravovat modelové architektury a knihovny, stejně jako specifické předběžné a následné zpracování. Projektovým týmům umožňuje použití stejných modelů a architektur k vyhodnocení stovek systémových variant s možnostmi návrhu a vyvážením výkonu mechatronických systémů tak, aby splňovaly specifické požadavky projektu bez ohrožení kvality a výkonu.

Simcenter System Analyst může být nasazen v jakémkoli typu průmyslové společnosti a zajišťuje kontinuitu modelu bez změny sady nástrojů.

Přečtěte si více o Simcenter System Analyst

Možnost klienta simulace systému Simcenter pro git pomáhá všem aktérům komunity simulace systémů spolupracovat a poskytuje každodenní správu simulačních aktiv, včetně větvení, správy verzí a řízení přístupu na základě rolí. Použití klienta pro git vám také umožňuje sledovat závislost, související obsah a všechna další data, která jsou součástí modelu, takže máte přesnou představu o doméně simulace systému. Zaveďte vývoj kolaborativních modelů tím nejefektivnějším způsobem pomocí optimalizovaných přenosů dat a vyhledávacích algoritmů v kombinaci s efektivním a plně integrovaným uživatelským prostředím.

Přečtěte si více o klientovi pro git

Proces simulace zahrnuje kroky přípravy modelu, často nazývané předběžné zpracování, a analýzy výsledků, často nazývané následné zpracování. Kroky předběžného zpracování zahrnují import, defragmentaci a vyčištění geometrie CAD, vytvoření sítě konečných prvků (FE), definování zatížení a okrajových podmínek a také parametrů řešení. Předběžné zpracování je často nejdelším a časově nejnáročnějším krokem v procesu simulace.

Řešení Simcenter nabízí nástroje potřebné ke zkrácení doby nutné k přípravě analytických modelů a umožňuje získat více času na vyhodnocení výsledků. Přejděte rychle od dat geometrie z více CAD systémů k úplnému analyzovatelnému modelu pomocí jedinečných nástrojů pro úpravy CAE geometrie, rozsáhlé síťování, správu sestav FE, prostředí řešičů z více CAE a rychlé zpracování a výpis výsledků simulací. Efektivně předběžně a následně zpracovávejte své simulační modely pro přesné a rychlé simulační řešení, abyste mohli věnovat více času inženýrským inovacím.

Další informace o předběžném a následném zpracování

Pochopení toho, jakým způsobem sestava komponent nebo výrobků reaguje na různá zatížení a vibrace, je kritické v jakémkoliv průmyslu. S rostoucí složitostí výrobků a materiálů však inženýři potřebují nástroje, které přesahují rámec lineárně-statických analýz. Řešení Simcenter poskytuje software pro strukturální analýzu, který potřebujete k simulaci široké škály aplikací, a to vše v rámci jednoho uživatelského prostředí. Už nepotřebujete jeden nástroj pro lineární statiku, jiný pro studium únavy a další pro nelineární analýzu. Díky tomu mohou inženýrská oddělení konsolidovat nástroje pro strukturální analýzu a stačí znát pouze jedno uživatelské rozhraní.

Další informace o strukturální analýze

U většiny strojů a vozidel dochází k vibracím a dalším otřesům, které mohou ovlivnit jejich konstrukční vlastnosti. Historicky se k pochopení dynamiky struktury různých výrobků používaly fyzikální metody zkoušení. Toto testování je však nákladné a časově náročné a u velkých konstrukcí, jako jsou například letadla nebo lodě, pravděpodobně není příliš proveditelné. Simulace se stala klíčovou technologií pro pochopení strukturální dynamiky automobilů, kosmických lodí, proudových motorů, lodí, elektronických zařízení a průmyslových strojů.

Řešení Simcenter nabízí komplexní řešení pro pochopení, analýzu a zlepšení odezvy systému vystaveného dynamickému zatížení. Simcenter vychází z více než 50 let zkušeností s analýzou dynamiky a nabízí vám možnost efektivně porozumět nadměrným vibracím a namáhání a vyhnout se jim. K dispozici jsou specializované funkce pro inženýrství hluku a vibrací (NVH), dynamiku rotorů a korelaci.

Další informace o simulaci strukturální dynamiky

Očekávají vaši zákazníci tišší provoz vašich výrobků? Má vaše konkurence náskok kvůli menší hlučnosti svých výrobků? Budou mít přísnější předpisy hlukových limitů vliv na prodeje vašeho výrobku? Chcete zkrátit čas strávený předpovídáním zvukových polí nebo zkrátit týdny u složitých prací, jako je například záběh motoru?

Akustický software vám pomůže tyto výzvy překonat. Řešení Simcenter nabízí akustickou simulaci interiérů a exteriérů v rámci integrovaného řešení, které vám umožní konat informovaná rozhodnutí během raných fází procesu návrhu, abyste mohli optimalizovat akustický projev svého výrobku. Díky jedinečnému a škálovatelnému prostředí pro modelování spolu s efektivními řešiči a vizualizačními funkcemi můžete rychle odhalit akustické chování výrobku.

Další informace o akustické simulaci

Nejtěžším úkolem konstruktérů je nepochybně navržení bezpečných komponent a systémů co nejefektivnějším způsobem. Součásti systému s nedostatečnou odolností vůči únavě mohou způsobit trvalé poškození výrobku nebo dokonce ohrozit život uživatele. V případě chyby dojde k reklamaci výrobku, což nemá dobrý vliv nejen na výrobek ale i na celkovou pověst značky. Požadavky na kratší vývojové cykly a rostoucí kvalitu mnohdy přesahují možnosti testování životnosti výrobků. Jedinou možnou alternativou je vyhodnotit a upravit výkonnost v oblasti odolnosti použitím simulací a metod softwaru z oblasti odolnosti.

V řešení Simcenter máte k dispozici nejmodernější metody analýzy únavy, pomocí kterých můžete přesně a rychle analyzovat únavu materiálu i životnost v reálných podmínkách.

Další informace o analýze odolnosti a únavy

Pochopení technických parametrů je náročné u složitých mechanických systémů, jako jsou klapky křídel nebo podvozky, posuvná střešní okna nebo závěsy, kopírovací stroje a další mechanismy. Simulace pohybů dokážou vypočítat reakční síly, točivé momenty, rychlosti, zrychlení a další parametry mechanických systémů. Můžete přímo převést geometrii CAD a montážní omezení na přesný pohybový model nebo vytvořit vlastní model více těles od začátku. Integrovaný řešič pohybu a robustní možnosti následného zpracování umožňují studovat širokou škálu chování mechanismů.

Další informace o simulaci pohybu

Pneumatika je složitá a vysoce nelineární součást vozidla, která má významný vliv na jeho chování. S rostoucím počtem modelů vozidel na trhu roste i počet možných případů použití, které je třeba otestovat a ověřit. Tento fakt spolu s požadavkem na urychlování vývoje vyžaduje důkladnější simulace nahrazující fyzické testy.

K modelování vlastností pneumatik je potřeba mnoho odborných znalostí a zkušeností. Za tímto účelem nabízí společnost Simcenter inženýrům škálovatelná řešení na míru. Hlavním cílem je provádět simulace a přesně tak zohlednit síly a momenty působící na pneumatiku, aby mohly být zahrnuty do různých simulací výkonnosti vozidla.

Další informace o simulaci a testování pneumatik

Společnosti se ve snaze o snížení hmotnosti, zvýšení pevnosti a zlepšení efektivity stále častěji obracejí na kompozity a jiné pokročilé materiály. Čas a náklady na vývoj a certifikaci nového materiálu však mohou být neúměrně vysoké, což vede k pomalejšímu zavádění těchto nových materiálů. Kromě toho se pokročilé materiály často chovají způsobem, který je obtížné předvídat, což způsobuje prodlevy a vyšší náklady na uvedení nových výrobků na trh. Řešení Simcenter nabízí software pro simulaci materiálů ve více měřítkách, který vám pomůže určit, kde, kdy a proč může materiál selhat na mikrostrukturální úrovni. Výkonnost na mikroúrovni materiálu je pak spojena s celkovou výkonností dílů a systémů využívajících tento materiál. Řešení Simcenter také pomáhá inženýrům optimalizovat materiál, aby se předešlo selhání a dosáhlo se cílového výkonu. Pomocí řešení Simcenter mohou konstruktéři uvádět nové materiály na trh rychleji, s nižšími náklady a s větší jistotou, že jejich návrh bude fungovat podle očekávání.

Další informace o materiálovém inženýrství

Správa tepelných podmínek je důležitým faktorem pro celou řadu výrobků, včetně průmyslových strojů, automobilů a spotřební elektroniky. Cílem každého řešení pro správu tepelných podmínek je udržet teplotu výrobku v rozmezí, které je optimální pro jeho výkon. To může vyžadovat odvádění nebo přidávání tepla, ať už pasivním nebo aktivně řízeným způsobem, což lze vyhodnotit pomocí softwaru pro tepelnou simulaci.

Řešení Simcenter zahrnuje komplexní funkce pro správu tepelných podmínek, které jsou nejlepší ve své třídě a umožňují porozumět tepelným charakteristikám výrobků a následně upravit řešení pro správu tepelných podmínek a zajistit si tak patřičnou výkonnost.

Další informace o tepelné simulaci

Nepříjemnou pravdou o moderním inženýrství je, že už opravdu neexistují žádné snadné problémy, které by se daly vyřešit. Pro splnění požadavků průmyslu už nestačí jen udělat trochu CFD nebo analýzy napětí. Složité průmyslové problémy vyžadují řešení zahrnující množství fyzikálních jevů, které lze často řešit pouze pomocí simulačních technik, jež se prolínají několika inženýrskými obory.

Řešení Simcenter vám pomůže zefektivnit multifyzikální simulace, abyste mohli přesněji simulovat reálné podmínky.

Další informace o multifyzikální simulaci

Aditivní výroba mění způsob výroby výrobků. Nové revoluční stroje a procesy rychle posouvají aditivní výrobu z prostředí prototypů do výroby. Možnosti aditivní výroby v řešení Simcenter pomáhají předvídat deformace a vady ještě před tiskem dílů, čímž se snižuje počet zkušebních tisků a zlepšuje kvalita finálního tisku.

Další informace o simulaci aditivní výroby

Bezpečnost posádky a chodců jsou při návrhu velmi důležité. Tyto aspekty určují, zda lze vozidlo homologovat. Před uvedením vozidla na trh je tedy nutné provést celou řadu testů prototypu. To je však velmi nákladné a způsobuje to výrazné časové prodlevy, obzvláště když jsou zjištěny problémy. Z toho důvodu se výrobci vozidel snaží zkrátit čas potřebný ke tvorbě prototypů tím, že pomocí simulací provádí předběžný výzkum a analýzy.

Další informace o simulaci bezpečnosti posádky

Aby si inženýři udrželi náskok v závodě o inovace, musí být schopni rychle předvídat, jaký vliv budou mít změny v návrhu na skutečný výkon jejich výrobku. Inženýrská simulace představuje vynikající způsob, jak nákladově efektivně vyhodnotit, jak budou vaše výrobky fungovat za očekávaných provozních podmínek.

Řešení pro zkoumání a optimalizaci návrhu posouvají simulaci na vyšší úroveň a přinášejí nové, inovativní návrhy výrobků, které mají výjimečný výkon.

Další informace o průzkumu návrhového prostoru