Einige Leute beim Betrachten einer Simcenter CFD-Simulation auf mehreren Bildschirmen.

Simcenter

Finite-Elemente-Vor- und Nachbearbeitung

Simcenter bietet die Tools, die Sie benötigen, um den Zeitaufwand für die Vorbereitung von Analysemodellen zu reduzieren und so mehr Zeit für die Auswertung der Ergebnisse zu haben.

Schnelleres Vorbereiten von Modellen

Der Simulationsprozess umfasst Schritte zur Modellvorbereitung, die häufig als Preprocessing bezeichnet werden, und zur Ergebnisanalyse, die häufig als Postprocessing bezeichnet werden. Zu den Vorbearbeitungsschritten gehören das Importieren, Entfernen und Bereinigen der CAD-Geometrie, das Erstellen des Finite-Elemente-Netzes (FE), das Definieren von Lasten und Randbedingungen sowie Lösungsparametern. Die Vorverarbeitung ist oft der längste und zeitaufwendigste Schritt im Simulationsprozess.

Dank Simcenter können Sie mehr Zeit für die Bewertung der Produktleistung und weniger Zeit für die Vorbereitung Ihrer Modelle aufwenden. Wechseln Sie schnell von Multi-CAD-Geometriedaten zu einem vollständigen, betriebsbereiten Analysemodell unter Verwendung spezieller Werkzeuge für die CAE-Geometriebearbeitung, umfassende Vernetzung, FE-Baugruppenmanagement, Multi-CAE-Solver-Umgebungen und schnelle Simulationsergebnisse nach der Verarbeitung und Berichterstellung. Effiziente Vor- und Nachbearbeitung Ihrer Simulationsmodelle für präzise und schnelle Simulationslöser, damit Sie mehr Zeit in neue Innovationen investieren können.

3D-Modell eines Fahrzeugrahmens mit Heatmapping

Finite-Elemente-Vor- und Nachbearbeitungsfunktionen

Geometrie entfernen und bearbeiten

Importieren Sie CAD-Modelle aus beliebigen Quellen. Einfaches Entfernen der CAD-Geometrie zur Beseitigung von Splitterflächen und anderer detaillierter Geometrien, die für die Simulation irrelevant ist. Verwenden Sie abstrakte Volumenkörpergeometrie für dünnwandige Modelle, um Mittelflächen zu erstellen, wenn Sie ein 2D-Schalennetz erstellen.

3D-Modell eines Karosserierahmens

Finite-Elemente-Simulationen

Mit den umfangreichen Modellierungsfunktionen zur automatischen und manuellen Netzgenerierung von 1D-, 2D- und 3D-Elementen sowie zur Anwendung von Last- und Randbedingungen können Sie Ihre Modelle effizient vernetzen. Benutzerdefinierte Geometriebearbeitungen, Netze und Randbedingungen sind alle mit dem Basisentwurf verknüpft, was bedeutet, dass Sie Ihr Modell schnell aktualisieren können, sobald sich die Geometrie des Basisentwurfs ändert. Dieser Ansatz reduziert die nachgelagerte Modellierungszeit erheblich, was zu einer enormen Zeitersparnis bei den vielen Design-Analyse-Iterationen eines Projekts führt.

3D-Bild eines Transporter-Karosserierahmens

Ergebnisse nach der Verarbeitung und Berichterstellung

Visualisieren, animieren und berichten Sie über Ihre Simulationsergebnisse. Mit den Vor- und Nachbearbeitungswerkzeugen von Simcenter erhalten Sie die Befehle, die Sie benötigen, um zu verstehen, was mit Ihrem Modell im Detail passiert. Sie können auch hochauflösende Bilder und Animationen exportieren und die Erstellung von Berichten automatisieren, damit Sie sie mit verschiedenen, an der Entwicklung Beteiligten teilen können.

Lineare Analyse einer mechanischen Struktur

Automatisierung und Skalierbarkeit

Da Unternehmen zunehmend auf Simulationen angewiesen sind, suchen sie nach Möglichkeiten, den Analyseprozess zu beschleunigen und den Simulationsdurchsatz zu erhöhen. Eine Möglichkeit, den Simulationsdurchsatz zu erhöhen, besteht darin, sich wiederholende CAE-Prozesse zu erfassen, zu standardisieren und dann zu automatisieren. Mit Simcenter können Sie das Fachwissen von Senior-Analysten erfassen und es jüngeren Konstrukteuren in Ihrem Unternehmen in Form von Assistenten oder Vorlagen zur Verfügung stellen.

3D-Bild eines Pkw-Motorkrümmers

Modellierung von Laminatverbundwerkstoffen

Im Kampf um leichtgewichtige, aber zugleich stabile Produkte werden zunehmend Faserverbundwerkstoffe verwendet. Aufgrund der hohen Kosten soll außerdem die Erstellung von Prototypen der Produkte aus Faserverbundwerkstoffen vermieden werden. Aus diesem Grund spielt die Simulation eine entscheidende Rolle bei der Entwicklung neuer Produkte aus Faserverbundwerkstoffen.

Durch die kontinuierliche Entwicklung von Werkstoffmodellen und Elementtypen ist Simcenter das marktführende Werkzeug zur Analyse von Faserverbundwerkstoffen. Simcenter beschleunigt den gesamten Prozess zur Simulation beschichteter Faserverbundwerkstoffe durch eine nahtlose Verbindung zur Entwicklung der Faserverbundwerkstoffe, genaue Solver und umfassende Nachbearbeitung.

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Computerbild eines Laminatverbundwerkstoffs, der einem Belastungstest unterzogen wird
Anwenderbericht

Lockheed Martin Space Systems

Simcenter Femap mit Nastran spielte eine entscheidende Rolle bei der Entwicklung des Orion-Raumschiffs der NASA. Ein Team von sechzig Analysten verwendete den integrierten Solver sowie den Prä- und Postprozessor, um die Konstruktion des Space Shuttle-Nachfolgers zu optimieren.

NASA’s new Orion spacecraft
Case Study

Simcenter Femap with Nastran plays a critical role in the design of NASA’s new Orion spacecraft

Firma:Lockheed Martin Space Systems

Branche:Luft- und Raumfahrt

Standort:Denver, Colorado, United States

Siemens Software:Simcenter 3D Solutions, Simcenter Femap