1. Home
  2. Oprogramowanie PLM
  3. Simcenter
  4. Rozwiązania integracyjne
  5. Wykonywalny cyfrowy bliźniak

Simcenter

Wykonywalny cyfrowy bliźniak (xDT)

Połączenie świata rzeczywistego i wirtualnego pozwala uzyskać dostęp do nowych informacji i tworzyć inteligentniejsze produkty oraz procesy. Wykonywalny cyfrowy bliźniak umożliwia korzystanie z modeli wirtualnych w całym cyklu życia produktu.

Połączenie między światem rzeczywistym i wirtualnym

Zmaksymalizowanie wydajności, stabilności i opłacalności wymaga dostosowywania produktów i procesów do środowiska oraz zmian warunków roboczych. Dzięki połączeniu rzeczywistych systemów z ich wirtualnymi reprezentacjami przy użyciu modeli błyskawicznej symulacji można uzyskiwać dokładne informacje na temat ich działania w czasie rzeczywistym.

00:00
00:00

Tworzenie wykonalnego cyfrowego bliźniaka

Szczegółowe modele cyfrowych bliźniaków powstają w celu odwzorowania rzeczywistych zachowań i są dostarczane niezależne modele z zastosowaniem metod czasu rzeczywistego, takich jak modelowanie zredukowanego rzędu (ROM., ang. Reduced Order Modeling) i sztuczna inteligencja (SI).

Ilustracja przedstawiająca osobę oglądającą wirtualną reprezentację ramienia robotycznego lub modelu maszyny wyświetlaną na ekranie komputera w postaci kodu binarnego.
all

Projektowanie

Pakiet zawiera zarówno model zachowania systemu oparty na zasadach fizyki, jak i solwer potrzebny do jego uruchomienia.

xDT to model zachowania w czasie rzeczywistym, który można połączyć ze strumieniem danych IoT dostarczanym na bieżąco z systemu fizycznego.

Zastosowanie na szeroką skalę

Po opracowaniu szczegółowego modelu cyfrowego bliźniaka można go wdrożyć na podłączonym urządzeniu brzegowym lub w chmurze, aby przekształcać dane IoT w użyteczne informacje, które umożliwiają dostosowywanie działania w czasie rzeczywistym i zwiększanie produktywności.

Ilustracja przedstawiająca osobę korzystającą z tabletu do sterowania konfiguracją przemysłową z zastosowaniem IoT i technologii cyfrowego bliźniaka.
all

Wdrożenie

Wykonywalny cyfrowy bliźniak (xDT) łączy się z fizycznymi systemami, dynamicznie łącząc zasoby wirtualne i rzeczywiste. Firma Siemens oferuje szeroką gamę sprzętu, oprogramowania i usług, która otwiera drogę do innowacyjności i wydajności na nowym poziomie.

Ilustracja przedstawiająca osobę używającą tabletu do monitorowania konfiguracji maszyn przemysłowych i sterowania jej działaniem z zastosowaniem IoT i technologii cyfrowego bliźniaka.
all

Działanie

Wykonywalny cyfrowy bliźniak łączy świat rzeczywisty i wirtualny, aby udostępniać informacje inżynieryjne poza etapem projektowania. Otwiera to nowe możliwości działania i adaptacji produktu w czasie rzeczywistym, co przyczynia się do zwiększenia produktywności.

Jak to działa?

Bezproblemowa integracja świata rzeczywistego i wirtualnego jest możliwa dzięki platformie Siemens Xcelerator, która łączy oprogramowanie, sprzęt i usługi. Dowiedz się więcej o pakowaniu, wdrażaniu i obsłudze wykonywalnych bliźniaków cyfrowych.

Select...

Symulacja systemów wielodomenowych

Korzystanie z cyfrowego bliźniaka układu termiczno-przepływowego w całym cyklu życia produktu umożliwia zmaksymalizowanie zwrotu z inwestycji. Możesz ponownie użyć modelu zbudowanego w fazie projektowania jako wykonywalnego cyfrowego bliźniaka do obsługi zaopatrzenia, rozruchu i eksploatacji.

Przeprowadź optymalizację projektu opartą na kosztach, aby zminimalizować wydatki kapitałowe i operacyjne oraz wspomagać procesy zaopatrzenia. Podłączenie cyfrowego bliźniaka systemu termiczno-przepływowego do wirtualnego programowalnego sterownika logicznego pozwala zweryfikować ich interakcje w bezpiecznym środowisku wirtualnym przed zbudowaniem fizycznego systemu. Można także połączyć wykonywalnego cyfrowego bliźniaka z rzeczywistymi sensorami i sterownikami za pośrednictwem przemysłowego Internetu rzeczy (IoT), aby rozszerzyć informacje dostępne dla operatorów w celu zwiększenia wydajności i bezpieczeństwa eksploatacji.

Dowiedz się więcej o symulacji systemów mechatronicznych

Dowiedz się więcej o symulacji układów termiczno-przepływowych

Blog: Łączenie świata wirtualnego ze światem rzeczywistym

Inżynier prezentujący przepływ informacji w oprogramowaniu Simcenter Amesim.
Inżynier pracujący na laptopie z wyświetlanym na ekranie modelem analitycznym konstrukcji statku powietrznego.

Wirtualne wykrywanie oparte na metodzie elementów skończonych

Oprogramowanie Simcenter 3D obsługuje tworzenie inteligentnych sensorów wirtualnych na podstawie analizy konstrukcji. Zdarzają się sytuacje, w których nie można użycie fizycznych sensorów do pomiarów w newralgicznych lokalizacjach jest niemożliwe. To właśnie w tej dziedzinie technologia Simcenter 3D Smart Virtual Sensing sprawdza się specjalnie. Opracowano ją z myślą o pokonaniu ograniczeń tradycyjnych metod wykrywania:  dzięki połączeniu ograniczonych pomiarów fizycznych z modelem elementów skończonych (MES) zredukowanego rzędu umożliwia tworzenie wirtualnych sensorów, które dostarczają informacji daleko wykraczających poza tradycyjne metody.

Dowiedz się więcej o oprogramowaniu Simcenter 3D Smart Virtual Sensing

Dowiedz się więcej o symulacji dynamiki konstrukcji

Modelowanie zredukowanego rzędu

Rozwiązania Simcenter obsługują tworzenie modeli zredukowanego rzędu (ROM, ang. Reduced-Order Model) w intuicyjnym interfejsie zapewniającym najlepsze techniki redukcji na podstawie uczenia maszynowego, algebry liniowej i statystyki.

Model ROM zajmuje niewiele miejsca, jest neutralny pod względem używanych narzędzi i może być obsługiwany w czasie rzeczywistym. Można go używać jako wykonywalnego cyfrowego bliźniaka na wszystkich etapach cyklu życia produktu, umożliwiając tym samym podejmowanie lepszych decyzji i osiągnięcie lepszej doskonałości operacyjnej.

Dowiedz się więcej o rozwiązaniu Simcenter Reduced Order Modeling

Ilustracja przedstawiająca osobę obserwującą fazy cyklu życia produktu przy użyciu rozwiązania Simcenter Reduced Order Modeling (ROM).
Inżynier wykorzystujący rozwiązanie HEEDS do badania zastrzeżonej przestrzeni projektu w celu efektywnego znajdowania koncepcji projektowych.

Automatyzacja procesów i optymalizacja parametrów

Proces opracowywania wykonywalnego cyfrowego bliźniaka można przyspieszyć poprzez zautomatyzowanie przepływów informacji, efektywne badanie przestrzeni projektu i ułatwienie identyfikowania zoptymalizowanych rozwiązań. HEEDS jest idealnym rozwiązaniem, które umożliwia szybkie podejmowanie decyzji i całościowe podejście do optymalizacji z uwzględnieniem interakcji między różnymi domenami.

Powiązane treści

Dowiedz się więcej