Oczekiwania klientów stale rosną, a wysoka jakość procesów produkcji to bezwzględny wymóg – niezależnie od miejsca wytwarzania, dystrybuowania i sprzedaży produktów. Nieodzownym elementem pracy zespołów produkcyjnych oraz QA jest prowadzenie serii pomiarów testowych i nadzór nad przestrzeganiem standardów jakości. Systemy kontroli jakości muszą dostarczać poprawne wyniki w określonych warunkach środowiska produkcyjnego i działać przy tym w sposób ekonomiczny, uwzględniający ograniczenia czasowe i zakres testów.
Nasze rozwiązania gwarantują wysoką niezawodność placówki testowej, krótszy czas trwania cyklu i wyższą przepustowość podczas produkcji seryjnej. Pozwalają zwiększyć poziom automatyzacji i ograniczyć liczbę ręcznych działań oraz błędów operatora. Możliwe jest połączenie obiektywnych i powtarzalnych rezultatów testów z analizą przyczyn defektów, a otrzymane w ten sposób informacje pozwalają opracować ewentualne zmiany projektowe i łatwo dopasować się do zmieniających się wymagań. Wszystko to pozytywnie wpływa na ogólną jakość produktu oraz procesów wytwarzania i przekłada się na spadek liczby reklamacji ze strony klientów. Oferowane rozwiązania umożliwiają również stałe usprawnienia dzięki cennym informacjom uwzględnianym w cyfrowym bliźniaku produktu i procesu produkcji.
Wdrożenie kompleksowego systemu kontroli jakości z wykorzystaniem testów na końcu linii
W branży motoryzacyjnej testy na końcu linii wykorzystują pomiary wibroakustyczne, aby dokładnie zidentyfikować parametry każdego komponentu produktu i określić, czy występują w nim defekty.
