Testy motocykla w tunelu aerodynamicznym.

Simcenter

Testowanie układów wirujących

Rozwiązania Simcenter do testowania układów wirujących pozwalają inżynierom analizującym hałas, drgania i uciążliwość (NVH) zoptymalizować wydajność układów wirujących poprzez pozyskiwanie danych i analizowanie różnych czynników.

Dostosuj konstrukcję układu napędowego, aby spełnić wszystkie wymagania

Zoptymalizowane osiągi i efektywność energetyczna są niezbędnymi kryteriami wpływającymi na tempo rozwoju tradycyjnych silników spalinowych i nowych hybrydowo-elektrycznych układów napędowych. Konsumenci oczekują jednak, że kryteria te zostaną spełnione wraz z wysoką niezawodnością i niskim poziomem hałasu. Ponadto producenci starają się opracować przyjemny dźwięk produktu, który odzwierciedla wizerunek marki firmy. Dostosowanie układu napędowego do wszystkich wymagań jest złożonym procesem szukania złotego środka.

Rozwiązania do testowania układów wirujących pozwalają zoptymalizować ich działanie dzięki uzyskiwaniu i analizowaniu danych wpływu prędkości, momentu obrotowego i strategii sterowania na jakość dźwięku, drgania (skrętne) i efektywność energetyczną. Nasz multidyscyplinarny system testowania pozwala zaoszczędzić czas, zwiększyć niezawodność danych i zmaksymalizować wgląd w nie, zarówno w warunkach laboratoryjnych, jak i rzeczywistej eksploatacji.

Testowanie układu napędowego nowej generacji w celu przyspieszenia rozwoju ekologicznych układów napędowych

Zaawansowane testy i symulacje układu napędowego w celu przewidywania charakterystyki NVH układu napędowego.

Możliwości testowania układów wirujących

Producenci pojazdów pracują na hybrydyzacją (HEV) i elektryfikacją (EV) pojazdów, aby osiągnąć niższe docelowe poziomy emisji zanieczyszczeń i zużycia paliwa. Jednocześnie pojazdy (H)EV powinny oferować doskonałe osiągi silnika i komfort. Nasze rozwiązania testowe są wykorzystywane do projektowania (hybrydowego) elektrycznego układu napędowego w celu redukcji hałasu przekładni, integracji układu napędowego i optymalizacji strategii sterowania modulacją szerokości impulsu (PWM). Pomagają również zrozumieć interakcję przekładni bezstopniowej (CVT), silnika spalinowego i elektrycznego.

Pojazd przechodzi testy.

Nasze rozwiązania do testowania silników spalinowych pozwalają jednocześnie uzyskać wszystkie parametry silnika wymagane do skutecznego równoważenia NVH i osiągów. Połączona analiza jakości dźwięku, drgań skrętnych, obszaru kąta, spalania i informacji o sterowniku oszczędza czas, zwiększa niezawodność danych i maksymalizuje wgląd nawet na wczesnym etapie procesu projektowania.

Kilku inżynierów przeprowadza testy silnika spalinowego.

Dostarczanie wysokiej jakości produktów wymaga precyzyjnego wyznaczania celów, testów porównawczych z produktami konkurencji i fizycznej walidacji prototypów. Dzięki naszym rozwiązaniom testowym Simcenter możesz łatwo zbierać dane operacyjne w terenie i laboratorium w celu opracowania pełnej charakterystyki NVH pojazdu i układu napędowego.

Mężczyzna prowadzący samochód z urządzeniem testującym Simcenter.

Analiza harmoniczna jest podstawą testowania drgań i hałasu maszyn wirujących. Nasze najnowocześniejsze rozwiązania do testowania sygnałów dźwiękowych obejmuje stałe próbkowanie i synchroniczne śledzenie zamówień w celu uzyskania map kaskadowych, ograniczeń kolejności i silnika z pomiarów prędkości obrotowej i momentu obrotowego w każdych warunkach roboczych. Dzięki nim w pełni zautomatyzowane lub wysoce interaktywne porównywanie wariantów projektowych jest łatwiejsze niż kiedykolwiek.

Widok oprogramowania Simcenter Testlab.

Drgania skrętne w układach przenoszenia napędu wywołują hałas i wibracje, które negatywnie wpływają na komfort i mogą powodować awarie systemu. Nasze rozwiązania do testowania pomagają wizualizować drgania skrętne i przeprowadzać precyzyjne pomiary prędkości obrotowej na szerokiej gamie czujników kąta i prędkości, a także analizować kolejność, kaskady wąskopasmowe i błędy transmisji.

Badanie drgań skrętnych na łodzi.
Przykład wdrożenia

GEA Grasso

GEA Grasso skróciła czas testowania sprężarek i zmniejszyła liczbę systemów testowych z 3 do 1 dzięki rozwiązaniom Simcenter.

Mechanical component built by GEA Grasso, a company that uses Simcenter.
Case Study

Use of Simcenter enables manufacturer to significantly reduce compressor testing time

Firma:GEA Grasso

Branża:Maszyny przemysłowe

Lokalizacja:’s-Hertogenbosch, Netherlands

Siemens Software:Simcenter 3D Solutions, Simcenter Testing Solutions

Poznaj produkty do testowania układów wirujących

Learn more